Устройство циклона для деревообработки

Как сделать циклон для пылесоса своими руками: устройство + подробный инструктаж по сборке

Циклонные конструкции бытовых пылесосов считаются одними из наиболее удачных вариантов техники в плане эффективности работы. Циклонная система представляет собой относительно простой механизм сепарации, благодаря которому появляется возможность продуктивно фильтровать взвешенные частицы, присутствующие в потоке воздуха.

Основываясь на теоретических принципах построения такой системы, вполне допустимо создать циклон для пылесоса, выступающий в качестве дополнительного инструмента – к примеру, строительного сепаратора. Заинтересованы в вопросе, но не знаете, как самостоятельно смастерить простой циклонник? Мы поможем вам в реализации задуманного.

В статье изложена подробная информация об устройстве циклонного сепаратора, а также приведена пошаговая инструкция по его сборке и подключению к пылесосу. Описание всех этапов рабочего процесса сопровождается наглядными фотографиями.

Как устроен циклонный сепаратор?

Внешне циклонный сепаратор можно охарактеризовать как сосуд цилиндрический формы, нижняя часть которого имеет конусообразное исполнение. Верхняя часть сосуда содержит два отверстия – входное и выходное, через которые, соответственно, входит и выходит поток воздуха.

Внизу сосуда – по обрезу конусной части — также есть отверстие, сквозь которое выходит отсеянный (отфильтрованный) мусор.

Одно из верхних отверстий (входное) оборудуется каналом, за счёт которого входящий поток воздуха поступает в циклон по касательной линии.

Учитывая цилиндрическую форму конструкции, входящий поток движется по кругу, создавая эффект завихрения. Образующаяся при этом центробежная сила выбрасывает на периферию содержащиеся в потоке взвешенные частицы.

Другое отверстие – выходное, также имеет канал, но расположенный строго перпендикулярно относительно входящего канала.

Благодаря такому расположению второго канала, движение воздуха меняется с вихревого состояния на строго вертикальное, что исключает захват уже отсеянных взвешенных частиц.

В свою очередь, отсеянные частицы мусора, оказавшись на периферии, смещаются по стенкам сосуда вниз, достигают конусной части и через выходное отверстие попадают в сборник мусора. Вот, собственно, весь простейший принцип работы циклонного сепаратора.

Пошаговая инструкция сборки циклона

В продаже представлено много пылесосов циклонного типа. Агрегаты отличаются мощностью, назначением и стоимостью. Если есть желание сэкономить, то можно попробовать собрать сепаратор самостоятельно, используя недорогие материалы.

Такой отдельно взятый фильтр может успешно применяться как дополнение к строительному инструменту:

• электролобзику;
• перфоратору;
• электродрели и др.

Работа подобного строительного инструмента часто сопровождается значительным выделением пыли и мелких частиц разного характера.

Между тем современные конструкции строительного инструмента оснащаются специальным каналом для удаления рабочих отходов непосредственно в процессе действия.

Но чтобы этот канал задействовать, необходим циклон или в крайнем случае пылесос, специально предназначенный под строительные цели.

Варианты исполнения самодельного циклона могут быть разными. Всё зависит от используемой материальной базы и видения проекта исполнителем.

Однако в любом случае необходимо придерживаться технологических критериев, которыми определяется правильная работа сепаратора:

1. Форма корпуса.
2. Расположение входного и выходного каналов.
3. Пропорции в размерах компонентов.

То есть конструкция циклона должна обеспечивать как эффект завихрения потока, так и эффективную сепарацию мусора. Рассмотрим пошаговое исполнение своими руками одного из возможных проектов.

Шаг 1 — инструменты и базовые материалы

Из материалов, требуемых для производства циклона, потребуются:

• труба пластиковая сантехническая длиной 125-150 мм, диаметром 50 мм;
• пластиковый сантехнический уголок 30°;
• два пластиковых ведра на 10 и на 5 литров;
• фанера листовая;
• шланг пылесосный стандартный.

Набор инструментов под изготовление циклона для пылесоса и его сборку своими руками включает: электродрель с набором свёрл (включая коронку 50 мм); электрический лобзик; измерительный и чертёжный инструмент; отвёртки, нож, струбцину.

Шаг 2 — изготовление корпуса и других деталей

Первым делом изготавливается цилиндрическая часть. Для этого используется малое (пятилитровое) пластиковое ведро. Верхняя часть ведра, выполненная в виде бортика, обрезается с учётом остатка ровных краев по линии обреза.

Полученная цилиндрическая емкость, напоминающая небольшой конус, переворачивается вверх дном, устанавливается на лист фанеры и очерчивается по диаметру.

Отступив от размеченного круга 30 мм к периферии, отмечают ещё один круг. Затем по разметке вырезают кольцо.

Далее необходимо вырезать фигурный элемент, для чего используется режущая коронка по дереву диаметром 50 мм и электрический лобзик. Внешний диаметр ступицы фигурного элемента равен внутреннему диаметру ранее вырезанного кольца.

В результате проведённых работ получают две детали (как на картинке выше) будущего циклонного сепаратора, сделанные из листовой фанеры.

Шаг 3 — соединение заготовок с цилиндром

На этом этапе вырезанное из фанеры кольцо надевается и закрепляется по линии верхнего обреза на приготовленном ранее из малого ведра цилиндрическом сосуде.

Крепление выполняется саморезами равномерно по всей окружности. Места сопряжения кольца и ведра по кругу тщательно герметизируются.

Установленное фанерное кольцо нужно дополнить со стороны открытой части цилиндра крышкой от большого пластикового ведра.

Но прежде крышку следует разметить и вырезать строго по центру отверстие, равное по диаметру внутреннему диаметру фанерного кольца. Вырезанную часть крышки наложить на кольцо и закрепить.

Шаг 4 — монтаж входного патрубка

Входной патрубок монтируется в области днища заготовленного цилиндра. Учитывая, что в состоянии полной сборки малый цилиндр будет стоять вверх дном, патрубок окажется в верхней точке циклона.

Отступив от плоскости днища примерно 10 мм, при помощи коронки вырезается отверстие в 50 мм. Чтобы сантехнический уголок плотно «сел», форма отверстия корректируется под «каплю».

Сантехнический уголок обрабатывают герметиком, устанавливают в отверстие и фиксируют саморезами.

Аналогичную операцию проводят по монтажу второго – выходного патрубка. Это отрезок сантехнической трубы 100-150 мм, который устанавливается непосредственно по центру днища малого цилиндра.

В итоге после проведенных мероприятий должна получиться конструкция, как на картинке ниже:

Для прочности сантехнический патрубок оснащается дополнительно обечайкой, сделанной из фанеры. Таких элементов желательно сделать два и установить по обе стороны днища. После установки стянуть плашки саморезами. Конечно же, не забыть применить герметик в местах соединения.

Шаг 5 — монтаж фигурного элемента

Один из важных моментов сборки циклона своими руками – монтаж фигурного элемента, ранее изготовленного из листа фанеры. Именно благодаря этому элементу внутри малого цилиндра циклона формируется среда, способствующая эффективной сепарации.

Фигурный элемент монтируется на расстоянии примерно 10 мм от края открытой области цилиндра. При этом плоскость фигурной пластины, направленная внутрь цилиндра, не должна контактировать с патрубком выходного канала.

Расстояние между конечной кромкой патрубка и плоскостью фигуры составляет 25-30 мм, но допустимо подбирать экспериментально оптимальное расстояние.

После установки пластины строго параллельно днищу малого цилиндра, крепление выполняют всё теми же саморезами с внешней части цилиндра, вкручивая винты в область, плотно прилегающую к внутренней стенке.

Для фиксации достаточно трёх-четырёх винтов, герметик здесь применять необязательно.

Шаг 6 — полная сборка циклонного сепаратора

Собственно, после завершения монтажа фигурной пластины конструкция циклона фактически собрана. Останется лишь «посадить» выполненную сборку малого цилиндра на верхнюю часть большого ведра из пластика.

Плотная посадка в данном случае обеспечивается частью областью крышки большого ведра, которая ранее была смонтирована на нижней плоскости фанерного кольца малого цилиндра.

Как видно по измерительной ленте, общая высота конструкции составляет чуть больше 50 см. При этом сборник мусора (нижняя часть) довольно объёмный.

Тонкости подключения самодельного циклона

Собранный своими руками циклон (фильтр строительного назначения) подключается для работы простым образом.

Входной (боковой) канал соединяется гофрированным гибким шлангом или другим подобным аксессуаром с рабочим инструментом, например, с каналом электрического лобзика.

Выходной канал (верхний патрубок) подключается непосредственно к входному гнезду пылесоса вместо рабочей насадки.

Сначала в работу включается пылесос, затем для нужных целей применяется строительный инструмент. В результате выполняемое действие, допустим, распил доски электрическим лобзиком, проходит без выброса стружки и мелкой пыли в окружающую среду.

Побочный продукт рабочей операции полностью направляется в циклонный сепаратор, где фильтруется должным образом.

Любители самоделок могут попробовать полностью собрать пылесос, который можно использовать в мастерской или в доме. Пошаговый инструктаж по изготовлению практичного агрегата представлен в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

О том, как своими руками соорудить другую – более простую конструкцию циклона, наглядно показывает и рассказывает видеоролик ниже.

Автор использует эту самодельную систему в бытовой практике и крайне доволен. Циклонный сепаратор, сделанный из обычного ведра, помогает работать в чистых условиях при производстве хозяйственно-строительных работ:

Самостоятельная сборка циклона для пылесоса допустима и вполне возможна. Более того, существуют проекты подобных “самопальных” систем, которые реально делаются если не за 2 минуты, то за пару часов. Такой циклонник действительно стоит того, чтобы потратить на его изготовление какое-то время. Издержки полностью компенсируются.

Есть опыт изготовления циклонного фильтра для пылесоса? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки сепаратора. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Создание циклона для пылесоса своими руками: чертежи и схемы

Ремонтные и строительные работы не только являются трудными, но и оставляют много пыли и мусора, который чаще всего лень убирать, а обычные домашние пылесосы просто не способны справиться с поставленной задачей. Поможет циклон для пылесоса, способный отсеивать стружку, опилки и другой мусор, не засоряя при этом сам пылесборник.

Принцип действия

Многие знают, что такое строительный сор, и как его трудно убирать, особенно в промышленных масштабах. На рынке существуют специальные строительные пылесосы, которые обладают высокой мощностью, в сравнении с бытовыми, но при этом имеют крупные габариты и немалую цену. Поэтому мастера своего дела создают стружкоотсосы типа циклон своими руками, тем самым совершенствуют свои бытовые пылесосы и облегчают свою работу.

Фильтр представляет собой конструкцию из двух отсеков: внешнего и внутреннего. Под действием центробежной силы весь сор, поступающий в пылеулавливатель, на основе циклонного принципа сортируется на крупные и мелкие частицы.

Крупные оседают во внешней камере, а мелкие — во внутренней. Именно из-за такого принципа работы фильтра его и назвали циклонным.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

• Ёмкость на 10−25 литров (бак, пластиковый бидон, ведро, бочка и др.). Важно взять основу, которая не имеет внутренних рёбер, иначе поток воздуха будет прерываться из-за помехи. Некоторые специалисты выпиливают деревянный каркас для ёмкости и совмещают его с оргстеклом, правда, при этом тратится время на деревообработку.
• Полипропиленовое колено с углом наклона в 30 и 90 градусов. Колено с углом в 30 градусов будет создавать поток вихря (центрифугу).
• Труба длиной около 1,5 м, в зависимости от объёма ёмкости.
• Гофрированный шланг длиной в два метра. Его сразу можно разделить на два одинаковых шланга, один предназначен для сбора пыли, другой крепиться непосредственно к самому пылесосу.
• Масляный фильтр или любая альтернатива (резиновая заглушка с многочисленными маленькими отверстиями или же тканевый воздухопроницаемый материал).

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

• В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
• Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
• Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Шланг плотно фиксируется с полипропиленовым коленом и направляется чётко вниз, тем самым задавая устойчивую траекторию. Проводится тестирование на жёстком соре.

Аквафильтр из подручных средств

При возникновении проблем с поиском магазинного аквафильтра можно спокойно сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Для этого понадобится всего лишь пластмассовая труба, размеры которой устанавливают, опираясь на размер ёмкости (подойдет канализационная небольшого диаметра).

Чтобы сделать фильтр самостоятельно, необходимо распилить трубу на части и плотно соединить в Т-образную форму так, чтобы между камерами спокойно проходил воздух, а боковые ответвления нужно заглушить тканевым воздухопроницаемым материалом.

Снизу, у основания широкой части, необходимо просверлить дырочки в шахматном порядке (для забора воды). Далее необходимо соединить циклонный фильтр с водяным при помощи полипропиленового колена так, чтобы водяной фильтр, находясь внутри ёмкости, слегка касался воды.

Вода добавляется непосредственно перед эксплуатацией пылесоса.

Мешок для сбора пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:

• Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
• Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
• Зажим для части сброса мусора.

В текстолите проделывается отверстие диаметром с выход клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Далее в мешке проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и мешком.

В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.

Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.

Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.

Циклонный пылесос для мастерской: фото, видео, чертежи

Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

• Бытовой пылесос
• Циклонный фильтр
• Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Инструменты

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
2. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
3. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
5. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров. Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
6. Лист фанеры толщиной 15–20 мм. Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
8. Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Циклон для пылесоса. Принцип работы, чертежи, формулы, расчеты.

Изучая статистику посещения моего канала, я заметил, что тема циклонного фильтра остается очень популярной. Китайские и отечественные производители предлагают сейчас большой выбор разных моделей, но желание собрать самодельный циклон остается у многих моих читателей. У меня уже было две статьи как собрать циклон из канализационных труб или большой стационарный стружкоотсос на базе циклона . Сегодня я не буду давать советы по сборке очередной конкретной модели, а более подробно расскажу как правильно рассчитать его конструкцию. Так как у многих вопросы возникают по сборке циклона именно для пылесоса, то эта статья и будет в основном касаться такой модели.

Для тех, кто не читал предыдущие статьи, немного повторюсь.

Все фильтры циклонного типа работают по одному принципу. Воздух из подающей трубы закручивается внутри корпуса циклона. За счет центробежной силы более тяжелые частицы мусора разлетаются по стенкам, а в середине остается чистый воздух. Постепенно от трения мусор затормаживается и оседает в емкости, а отфильтрованный воздух уходит из циклона. Для лучшей производительности поток воздуха иногда подают под наклоном, чтобы мусор быстрее достигал дна и оставался внизу.

Двигатель с крыльчаткой может быть установлен как до циклона, так и после него. В первом случае можно использовать более слабый по мощности двигатель и в качестве накопителя мусора подходят обычные полиэтиленовые мешки. Так работают большое количество фабричных стружкоотсосов. Такие фильтры имеют один большой недостаток – крыльчатка вентилятора принимает на себя неочищенный воздух и в случае попадания крупных частиц (щепок, обрезков) может быть заклинена или сломана. Для защиты перед вентилятором ставят решетку, но тогда ее необходимо регулярно проверять и чистить. Установка вытяжного вентилятора после фильтра такой проблемы не имеет, но использовать мешки для мусора уже не получается, так как требуется только жесткая емкость – в случае перекрытия входного отверстия поток воздуха начинает сжимать емкость внутрь. Эта статья ориентирована на фильтры к пылесосам и поэтому у нас получается второй вариант.

Кроме этого существует несколько видов конструкции фильтра. Все они имеют свои достоинства и недостатки. Я хочу привести несколько примеров принципиально разных моделей (и это далеко не все варианты), которые я обнаружил в интернете, когда сам начинал изучать данную тему. Все фильтры должны быть максимально герметичны, так как иначе будут потери в мощности всасывания.

Самая необычная форма, как мне кажется.

Первое, что бросается в глаза – это прямоугольная форма. В интернете есть ряд самодельщиков, которые считают ее даже более эффективной чем круглая. За счет углов происходит резкое торможение частиц мусора, но мне кажется, что в такой конструкции есть шанс, что частицы будут отскакивать от углов в непонятном направлении и затягиваться вместе с очищенным воздухом. На фото видно, что во второй камере тоже есть опилки (хоть и не много), а это плохо.

Следующая конструкция наверно самая простая для изготовления. В крышку фильтра, который имеет единую емкость, вставляется две трубы. Одна в центре вертикальная – это выход на пылесос, а вторая сбоку и в виде колена, чтобы направить воздух вдоль стенок фильтра – это вход. Такая конструкция вполне рабочая, но единая емкость может привести к тому, что после ее заполнения даже на половину есть шанс, что мусор перестанет фильтроваться и начнет затягиваться выходной трубой. Требуется постоянный контроль и частые очистки фильтра.

Следующая конструкция очень похожа на предыдущую, но имеет так называемую «разделительную пластину». Эта пластина плотно перегораживает емкость для мусора и фильтрующую зону. Остается лишь небольшая щель вдоль боковой стенки, в которую и попадает мусор, когда он вращается прижатый центробежной силой.

Эта конструкция очень популярна и часто используется в фабричных стружкоотсосах. Она зарекомендовала себя как простая и компактная. Основной минус, на мой взгляд – это небольшой размер щели в разделительной пластине.

Для мелкого мусора этого вполне достаточно, но крупная щепка или обрезок может не проскочить и застрять. Либо просто попасть в выходной канал. При большом потоке крупной стружки (например, от рейсмуса или фуганка) есть шанс забить щель.

Наконец мы переходим к моделям с конической формой. В быту именно такие называют «циклонами», хотя предыдущие модели тоже работают по похожему принципу. Форм и материалов для сборки такого фильтра огромное количество. Я в своих самоделках опирался на разработки Билла Пентза (Bill Pentz). Этот конструктор посвятил огромное количество времени тестам и усовершенствованиям циклонных фильтров. Всё это он делал не только от общего интереса и желания заработать. Долгое время он занимался деревообработкой без стружкоотсосов и фильтров. В результате заработал жуткую аллергию, и не мог дальше заниматься любимым делом. Только сконструировав хорошие фильтры, он смог опять работать с деревом. Так что его опыт для меня авторитетный. На его сайте можно найти бесплатные расчеты и чертежи, а также много теории о строительстве циклонных фильтров.

Однако я уверен, что многие не станут вникать в детальные подробности, написанные на английском языке. Поэтому я предлагаю небольшие расчеты и основные чертежи фильтра-циклона, рассчитанного на использование с пылесосом.

Конечно, вы можете уходить от этих размеров и формы, но по расчетам Билла Пентза это приведет к потерям в качестве фильтрации и производительности.

Первым моим опытом была сборка циклона из пластиковых канализационных труб . Фильтр работал и это безусловно было лучше, чем ничего, но со временем я заменил его на китайский под те же шланги. Оказалось, что «китаец» имеет более высокий КПД – в пылесос почти ничего не попадает, когда конструкция из труб не отфильтровывала до 10..15% мелких частиц.

Позже при строительстве стационарного стружкоотсоса на базе циклона я собрал его точно по чертежам и расчетам Пентза. В результате на выхлопе всегда только чистый воздух. Исключением была пыль при шлифовании бетонных полов – она частично пролетала, но автор писал, что приведенные расчеты предназначены для мусора от деревообработки, а для других материалов нужно корректировать форму конструкции.

Классическая конструкция циклона Билла Пентза состоит из двух основных частей. Первая – это цилиндр, где происходит закручивание воздуха. Вторая – конус, который направляет отфильтрованный мусор с емкость. Конус позволяет «сжимать» поток мусора. Попадая в емкость значительно большего диаметра, мусор снова разлетается по стенкам и «запирается» в ней.

Воздух желательно подавать немного под наклоном, чтобы поток был направлен вниз конуса. Если пускать поток прямо, как в китайском циклоне на фото выше, то крупные частицы могут за счет своей массы и инерции не опускаться вниз, а «зависать» в середине конуса. Чтобы они осели, требуется выключать пылесос. Я с таким часто сталкивался на этом фильтре. Сейчас появились более продвинутые модификации китайских циклонов и так исправлена эта ошибка.

Ниже я привожу пример с расчетом циклона под входную и выходную трубу диаметром 50мм. Пентз рекомендует для большей производительности использовать в качестве входной прямоугольную трубу 100*50мм, но можно обойтись и круглой диаметром 50мм или квадратной с сечением 50*50мм.

Эскиз пропорциями не соответствует действительности. Я рисовал его когда собирал свой большой стружкоотсос, а здесь только поменял значение размеров.

В верхней части фильтра кроме входящей трубы установлена и выходная, к которой подключается пылесос. Нужно обратить внимание, насколько ее следует заглубить. Это важно для качества фильтрации.

Для лучшего направления потока воздуха вокруг выходной трубы устанавливается так называемая «рампа». Она создает канал вокруг вертикальной трубы и способствует лучшему закручиванию. В маленьких циклонах рампу по словам автора конструкции можно не устанавливать – в китайских ее нет, но в более производительных моделях она необходима. Рампа представляет собой один виток шнека, у которого внутренний диаметр – это выходная труба, внешний диаметр – размер корпуса, а шаг – высота входного отверстия в фильтре.

Я привожу формулы расчета витка шнека. Они в точности подходят для изготовления рампы. Необходимо только учитывать способ ее крепления к корпусу (крепить нужно жестко и качественно) и в случае необходимости добавить отвороты для крепежа.

Фильтр можно собрать единым целым, но удобнее иметь разборную конструкцию между верхним цилиндром и конусом. Так проще обслуживать и чистить от неожиданно попавших крупных частиц. Как уже писал, емкость для мусора может быть любая по размерам, но обязательно жесткая. Вся конструкция требует герметичности. Если есть какие-либо щели их нужно залить герметиком. Между фильтром и емкостью должно быть жесткое соединение или специальный шланг для стружкоотсосов.

На этом всё. Надеюсь, что информация была полезной. Всем желаю успехов в сборке этого очень полезного и нужного устройства.

Если вы заинтересовались статьей, нажмите “палец вверх”. Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал. Все вопросы и замечания пишите в комментариях.