22 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вырубка отверстий листовом металле

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Читать еще:  Кованые фигурки из металла

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Технология вырубки металла штампом

Вырубка штампом представляет собой операцию обработки, при которой происходит полное отделение части железа от цельного листа. Вырубка металла штампом проводится вручную или посредством специальной аппаратуры.

Тонкости технологии

В зависимости от нормативов и требований технологического процесса, штамповка деталей может отличаться. Штамповочные процедуры:

  • Резка. Область металлической заготовки отделяется. В качестве приспособлений выступают ножницы. Они бывают дисковыми, вибрационными, гильотинными. Задача подготовить к работе или сделать заготовки для последующего обрабатывания.
  • Пробивка. При обработке в материале заготовки формируются отверстия.
  • Вырубка. Из металлического элемента формируется закрытая деталь.

Штамповочные процессы необходимы, чтобы без механического воздействия создать форму детали из металлического листа.

  • Отбортовка. В результате процедуры около размеров отверстий и по контуру заготовки формируются бортики. Обычно ей подвергаются торцы труб, где подразумевается установка фланцев.
  • Вытяжка. Объемное штампование служит для создания плоского цельного листа. Позволяет изготовить модели различной формы: коробчатой, сферической, цилиндрической, конической.
  • Обжим. Сужает торцы полых деталей, разработанных из цельного листового железа.
  • Гибка. Технологическая операция обеспечивает заготовке изгиб.
  • Формовка. Изменяет форму и габариты отдельных участков.

Существует два метода штамповки — горячая и холодная. Технология горячей штамповки применяется на крупносерийном производстве при изготовлении котлов, всевозможных элементов: полушарий, буев.

При горячем методе используется специальное оборудование: пламенные, электрические печи, другие нагревательные приборы. При холодном процессе пресс определяется давлением, поэтому приспособление не требуется.

Холодная обработка металлов давлением более удобна, дает возможность изготавливать изделия в законченном виде. Они не нуждаются в дополнительной резке. Благодаря этому можно создать объемную, плоскую деталь любых размеров.

Сферы применения

Вырубные штампы — это высокопроизводительные экономичные приспособления. Повышенное качество элементов для вырубки, технологические процессы изготовления, которые подразумевают вырубные устройства, позволяют эксплуатировать продукцию в разных областях:

  • автомобилестроении;
  • строительстве;
  • полиграфии;
  • в производстве крупногабаритных деталей.
Читать еще:  Какие ресурсы являются сырьем для металлургии

Используются для пробивки отверстий в заготовке на начальной или на конечной стадии технологической операции. При эксплуатации оборудования не образовывается стружка, остается немного отходов.

Виды оснастки

Определение разновидности оснастки зависит от типа технологии производства. Вырубные штампы для металла бывают нескольких видов.

Ручные

Оснастку применяют на мелкосерийном предприятии. Штампы по металлу имеют небольшие размеры, маленький вес. Могут применяться в работе с листовым железом.

Гидравлические

Востребованы на производствах, где вырубание является преимущественным технологическим процессом. Примером выступает гидравлический прибор для моек на кухне.

Закрытого типа

Приборы закрытого вида служат для работы с металлическими полосами. Главным достоинством выделяют специальный съемный элемент, закрепляемый на матрице.

Открытого типа

Приспособления открытого типа разработаны для различных отверстий или углового вырубания деталей из железа. Вырубной штамп востребован в крупных строительных компаниях, производстве и ремонтных мастерских.

Этапы производства

Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:

  • повышенной твердости, придающей четкость обработки режущим кромкам;
  • вязкости, исключающей окрашивание металла.

Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.

Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.

Проведение работ

В процессе функционирования оборудования подвижной остается верхняя поверхность штампа — пуансон, которая прикреплена на ползунке. Матрица располагается в нижней части и остается неподвижной. Деформация осуществляется путем прижима заготовкой пуансона и матрицей.

Разработке чертежей и созданию штампов предъявляются особо высокие требования. От них зависит корректность формирования продукции.

Работы проводятся в несколько этапов:

  • Создается эскиз.
  • Посредством компьютерной схемы осуществляется проверка раскроя листа.
  • Эскиз поддается корректировке и уточняются необходимые размеры.
  • Отражаются области нахождения отверстий, которые далее наносятся на поверхность штампа.
  • На заключительном периоде согласуются чертежи и изготавливается приспособление.

На современное оборудование для обрабатывания металла устанавливаются вырубные штампы, которые наделены усовершенствованной точностью посредством компьютерных технологических программ.

Преимущества

Неоспоримые преимущества вырубных приспособлений:

  • повышенная устойчивость и прочность материалов;
  • отсутствие ограничений по размерам;
  • вырубка в прочном железе с коэффициентами требуемой глубины.
  • оборудование с мерной шкалой, что делает процедуру считывания удобной.

Компактные размеры и относительно малый вес характеризуют штампы в качестве оборудования, комфортного для транспортирования. Они гарантируют аккуратный срез, безопасность, высокую производительность и износоустойчивость конструкции.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Штамповка листового металла, пробивка

Описание

  • Цены
  • Характеристики
  • Дополнительно

Характеристики станка

  • Координатно пробивной пресс FINN POWER C6 с усилием 30тонн это расширенная версия координатно пробивных прессов, которая позволяет обрабатывать ширину листа до 1500мм и длину без ограничений.
  • Возможность осуществлять резку практически любой геометрической сложности, а так же всевозможную формовку.
  • Стоимость пробивки значительно ниже лазерной резки, при одинаковой точности и качестве изготовления деталей.
  • Так же к плюсам пробивки нужно отнести работу с оцинкованной сталью, так как при лазерной резке цинковое покрытие не подвергается нагреву, в следствии чего сталь даже под защитным лакокрасочным покрытием начинает коррозировать. При холодной штамповке это исключено.

Характеристики координатной пробивки металла

  • Координатная пробивка, а так же формовка черной, нержавеющей и цветной стали толщиной от 0,5 до 8 мм
  • Точность до 0,1 мм
  • Отверстия любых форм, резка сложных геометрических форм, включая радиусные резы. Формовка ребер жесткости, Z – образных ребер, пуклевок, маркировка, противоскольжение, зацепы, и многое другое.

Примеры штамповки

С помощью координатно-пробивных прессов можно выполнить следующие виды работ:

  • роликовая накатка ребер жесткости по металлу;
  • нарезка резьбы М3 до М10 в металле;
  • холодная штамповка металла;
  • бесконечные жалюзи по металлу;
  • неполная пробивка металла;
  • вытяжка до 10 мм в металле;
  • формообразование металла;
  • гибка полок листового металла;
  • отбортовка листового металла;
  • перфорация металла;
  • холодная штамповка металла;
  • формовка металла;
  • пуклевка металла;
  • пробивка металла;
  • вырубка металла;
  • высечка металла;
  • биговка по металлу;
  • зиговка по металлу;
  • пробивка отверстий в металле;
  • пробивка отверстий в профнастиле;
  • пробивка отверстий в профиле;
  • гидравлическая пробивка отверстий;
  • пробивка листового металла;
  • координатная пробивка.

ТРЕБОВАНИЯ К ФАЙЛАМ ДЛЯ РЕЗКИ И КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫХ РАБОТ

Наличие технического задания.Заказ должен сопровождаться спецификацией, содержащей исходное задание, информацию о материалах, количестве экземпляров и дополнительные требования.

Соблюдение формата.Файлы должны быть подготовлены в программе AutoCad. При формировании очередности выполнения заказов приоритет отдается файлам в форматах DXF или DWG.

Корректная конвертация. Необходимо следить за тем, чтобы после нее в чертеже не появились двойные или наложенные линии (это может вдвое увеличить стоимость услуги). Масштаб изображения 1:1.

Подробная информация.Все файлы необходимо предоставить по отдельности, сформированными в папки с указанием вида стали, толщины материала, тиража. Это позволяет быстрее обработать заказ и составить коммерческое предложение.

  • резка листового металла лазерным станком выполняется только по векторным изображениям. Растровые изображения недопустимы. Специалисты могут произвести векторизацию за отдельную плату.
  • вне зависимости от выбранной толщины листа отступ по периметру должен составлять 10 мм
  • раскладка деталей производится автоматически или предоставляется заказчиком. Во втором случае должен быть соблюден зазор между деталями.
  • минимальный размер текстового символа для гравировки-разметки – 2х2 мм
  • при сочетании гравировки и резки линии в файле должны отличаться по цвету
  • в случае необходимости проведения вальцовки, гибки, покраски, сварки и других работ к файлам должна прилагаться конструкторская документация
Читать еще:  Пилка по металлу фото

Технология

Координатная пробивка металла осуществляется следующим образом: перемещаясь по направляющим, лист металла попадает в приемник-контейнер, где продавливается координатно-пробивным прессом. Отверстия проделывают пуансоны – детали, которые через матрицу давят на заготовку. Устройство имеет числовое программное управление и обеспечивает точное расположение и параметры поперечного сечения отверстий. Они могут быть круглыми, прямоугольными и любых сложных форм.

Прессы не только пробивают отверстия – их используют для:

  • нарезания резьбы
  • зенкования – обработки отверстий в деталях с целью образования гнезд под головки крепежных инструментов
  • пулевки – выдавливания, получения кромок разной направленности
  • формовки типа «жалюзи», «крючки», «петля» и др.
  • маркировки

Преимущества холодной штамповки

К достоинствам штамповки листового металла относятся:

  • возможность создания прочных и легких деталей сложной конфигурации, которые трудно получить другими способами
  • абсолютная точность размеров сечения благодаря минимальным упругим деформациям инструмента
  • простота и высокая производительность процесса
  • отсутствие термической нагрузки на материал

Компания «ПрофСталь-Строй» осуществляет перфорацию металлического листа и штамповку изделий любого назначения. Наши координатно-пробивные прессы обеспечивают точность и идеальное качество каждой детали.

Мы принимаем заказы по всей Беларуси и обеспечиваем доставку продукции собственным транспортом.

Для просчета стоимости вам необходимо оставить заявку, заполнив форму выше, либо связаться с нами.

Условия работы с нами:

  • Любая форма оплаты
  • Сделаем онлайн расчет
  • Возможность изготовить в день обращения
  • У нас очень много металла в наличии
  • Сами разрабатываем чертежи

Для просчета стоимости вам необходимо оставить заявку в виде эскиза либо чертежа, заполнив форму выше, либо связаться с нами.

Инструмент для пробивки отверстий

  • Электромонтажная арматура и инструмент
    • Электромонтажные инструменты и приспособления
      • Инструмент для опрессовки кабеля
      • Гидравлические помповые прессы
      • Гидравлические помпы (насосы)
      • Гидравлические прессы
      • Диэлектрический ручной инструмент до 1000 в
      • Инструмент для монтажа электротехнических шин
      • Инструмент для пробивки отверстий
      • Инструмент для резки кабеля
      • Инструмент для снятия изоляции и разделки кабеля
      • Инструмент и приспособления для монтажа сип
      • Кабельная маркировка
      • Кабельные гильзы
      • Кабельные муфты
      • Кабельные наконечники
      • Металлорукав кабельный
      • Механические прессы для опрессовки
      • Монтажные сумки и пояса
      • Наборы электромонтажного инструмента
      • Оборудование для прокладки (протяжки) кабеля
      • Отвертки
      • Тросорезы

Компании на карте

Цена по запросу

Пресс гидравлический ПГЛ-60М предназначен для перфорации листового металла толщиной до 3 мм.

Цена по запросу

Мощный универсальный перфоратор для быстрого сверления и долбления.

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Пресс гидравлический ПГЛ-60М предназначен для перфорации листового металла толщиной до 3 мм.

Цена по запросу

Пресс механический ПМЛ-60 предназначен для перфорации листового металла толщиной до 1,5 мм.

Цена по запросу

Перфоратор электрогидравлический аккумуляторный ПЭГЛА-60 предназначен для перфорации листового металла толщиной до 4 мм.

Цена по запросу

Специальные клещи для получения выемок в монтажных каналах Длина высечки за один проход до 80 мм Ширина вырубки 24 мм Чистая без заусенцев

Цена по запросу

Цена по запросу

Каждая перфоформа представлена парой «матрица пуансон».

Набор перфоформ для пробивки отверстий под кабельный ввод MG тип НМПО-MG.

Набор перфоформ для пробивки отверстий под кабельный ввод PG тип НМПО-PG.

Перфоформы для пробивки квадратных и прямоугольных отверстий тип МПО.

Перфоформы для пробивки круглых отверстий тип МПО.

Пресс гидравлический аккумуляторный поворотный алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГАПО-60А.

Гидравлическая система с выносным прессом для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГПО-60.

Гидравлическая система с выносным алюминиевым прессом для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГПО-60А.

Пресс гидравлический ручной прямой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРО-60А.

Пресс гидравлический ручной поворотный алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРОп-60А.

Пресс гидравлический ручной угловой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах модель ПГРОу-60А.

  • Для покупателей
  • Маркет
  • Компании
  • Для компаний
  • Реклама
  • Публичный договор
  • О нас
  • О проекте
  • Вакансии
  • Контакты для рекламодателей
  • Партнеры
  • АгроБеларусь
  • Информация
  • Пресс-центр
  • Вопрос-Ответ

ООО “Деловые системы связи”

220013, Республика Беларусь, г. Минск ул. Петруся Бровки, 8а, офис 8

По вопросам размещения рекламы

220013, Республика Беларусь, г. Минск ул. Петруся Бровки, 8а, офис 8

Мы не реализуем продукцию, контактные данные продавцов расположены в блоке справа от предложения. подробнее

Режим работы офиса:

Вчера: 5397 посещений, 8912 просмотров страниц. По независимым данным Google Analytics

Вчера: 5397 посещений, 8912 просмотров страниц.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов: