Станки для резки металла плазмой

Станки для резки металла плазмой

Cтанки плазменной резки

Станок плазменной резки RJ 1325

Станок плазменной резки RJ 1530

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

В производственном процессе обработки металлов на предприятиях плазменная резка занимает не последнее место. При применении плазменной резки удается обеспечивать высокие показатели качества и производительности.

Станки плазменной резки применяются для раскроя деталей. Станки обеспечивают безупречное качество реза и последующая отработка в большинстве случаев уже не нужна. Плазменные станки, которые оснащены ЧПУ, позволяют полностью автоматизировать процесс раскроя изделия на нужные детали, точно заданные программой. Станки обеспечивают высокую точность раскроя.

Плазменные станки делят на два типа: переносные и стационарные.

Где применяются плазменные станки

Станок плазменной резки универсален и позволяет производить раскрой разных материалов на одном и том же оборудовании. По скорости резки плазменный станок в разы превосходит газопламенную резку кислородом, а точность и чистота реза и вовсе не оставляют конкуренции.

Предлагаемые нами высоко производительные станки плазменной резки предназначены для резки и раскроя металла. По средствам высокой температуры и иодизированного воздуха, хорошо проводящего электрический заряд, в плазмотроне формируется плазменная дуга, которая в свою очередь качественно режет металл.

Купить плазменный станок

Вы планируете купить плазменный станок? Позвоните нам по нашим контактным телефонам и мы проконсультируем вас по поводу таких вопросов, как: где купить плазменный станок в Минске, цена станка плазменной резки, сроков поставки, наличии на складе и другой интересующей вас информации. Или отправьте запрос с сайта и мы обязательно ответим в ближайшее время.

Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

Аппарат воздушно-плазменной резки металла предназначен для производительной и высококачественной резки различных токопроводящих материалов, таких как углеродистые и нержавеющие стали, алюминия, бронзы и других металлов, которые плохо поддаются газовой резке. Плазменная резка характеризуется высокой скоростью, чистотой процесса, отсутствием деформаций.

Аппарат плазменной резки металла. Области применения

Оборудование для плазменной резки металла находит широкое применение, как в различных областях промышленности, так и в бытовой сфере. Плазменный аппарат можно использовать при кузовном ремонте в автосервисах, для изготовления трубопроводов и элементов отопительных и вентиляционных систем, лестниц и кронштейнов, различных фасонных деталей.

Также плазменная резка металла может применяться:

• при выполнении строительно-монтажных работ;
• при изготовлении навесов, ворот, монтажных лесов и других металлоконструкций;
• при резке металла и токопроводящих материалов всех видов.

Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется. Резка металла выполняется очень качественно и предельно аккуратно, с высокой производительностью. Таким образом, аппарат воздушно-плазменной резки с успехом заменяет не только газовый резак, но и ножовочное полотно или, к примеру, «болгарку». Еще одно важное преимущество : оборудование плазменной резки не требует доукомплектования дорогостоящими баллонами с газовыми смесями.

Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Аппарат плазменной резки может быть инверторным или трансформаторным, соответственно плазменная установка может быть легкой и компактной или громоздкой (оборудованной колесами), иметь воздушное или жидкостное охлаждение. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата. Компания «Оливер» предлагает оборудование для ручной плазменной резки с максимальным раскроем 55мм. Эта величина актуальна для углеродистых сталей.

Аппарат воздушно-плазменной резки комплектуется:

• плазматроном (стандарт – 6 метров),
• регулятором воздушного давления,
• кабелем заземления с клеммой,
• «пилотным» набором расходных частей.

Расходные части у нас всегда в наличие и по доступным ценам.

Оборудование для плазменной резки Вы можете приобрести у нас как за наличный расчет, так и за безналичный. Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности. Для получения подробной консультации об аппаратах плазменной резки звоните по телефонам +375 29 387-01-01, +375 17 387-01-01.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

• плазмотрон с системой подачи газового вещества;
• поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
• механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
• датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
• профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
• системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

• рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
• плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

• аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
• аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
• устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
• плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
• есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

• стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
• мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

• Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

• Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

• Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

• PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

• РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

Обзор станков и оборудования для плазменной резки

Существует большое количество самого разного оборудования, которое используется для различной обработки металлов, и одним из наиболее технологичных устройств данного класса являются [станки плазменной резки].

Современное оборудование для плазменной резки разнообразного металла широко используется на многих промышленных предприятиях.

За счет своих конструктивных особенностей оно позволяет не только быстро, но и максимально точно резать абсолютно любой материал, который обладает свойством проводить ток.

Кроме этого, разработаны станки для плазменной резки, при помощи которых можно раскраивать пластик, деревянный материал, а также заготовки из камня.

Аппарат, который предназначен для ручной плазменной резки и может быть использован на небольших предприятиях, представляет собой компактное устройство, которое отдаленно напоминает агрегат для сварки, однако обладает огромными функциональными возможностями.

Выполнить необходимую работу на нем своими руками можно без предварительной подготовки, притом, что качество реза в любом случае будет на высоком уровне.

В свою очередь станки, предназначенные для резки плазмой, полностью автоматизируют весь рабочий процесс и дают возможность обрабатывать даже сложные материалы практически любой толщины.

Виды и типы

Наиболее простым оборудованием для плазменной резки является ручной аппарат, пользоваться которым своими руками достаточно просто.

Даже несмотря на то, что цена на ручной аппарат для резки плазмой достаточно высокая, он пользуется определенным спросом и быстро самоокупается.

В свою очередь станки для резки плазмой, которые устанавливают на крупных промышленных предприятиях, представляют собой сложные электронные системы, состоящие из множества узлов и элементов.

В большинстве случаев они используются для машинного раскроя самых разных материалов, притом, что участие человека в рабочем процессе минимальное.

Такое оборудование делает рез с максимальным качеством так, что последующая его обработка не требуется.

Промышленный аппарат практически полностью автоматизирован, а его функционирование обеспечивает специальная программа.

Все устройства для резки плазмой принято делить на переносные и стационарные агрегаты.

Ручной аппарат, на котором можно выполнять необходимую работу своими руками, относится к переносному типу устройств и его при необходимости легко можно перемещать в пространстве.

Стационарные станки утроены более сложно и имеют достаточно большие габариты.

Они устанавливаются на предприятиях в отдельных цехах, так как занимают много места и требуют подвода некоторых дополнительных систем.

Между собой такие станки условно подразделяются на портальные, портально-консольные, а также на шарнирные.

У стационарных станков, предназначенных для резки плазмой, может быть различный тип перемещения резака, а также уровень автоматизации.

Наиболее совершенными считаются агрегаты, которые дополнительно оснащены блоком ЧПУ.

Следует отметить и то, что цена такого оборудования достаточно высокая, однако функциональные возможности и потенциал работы просто огромны.

Их работу обеспечивает множество систем, начиная от системы электропитания, и заканчивая воздушно-кислородной.

Такое оборудование обеспечивает высококачественную обработку металлов притом, что финансовые вложения в рабочий процесс минимальны.

Область применения

Станки данного класса по своей производительности в несколько раз превосходят оборудование для газовой сварки, при помощи которого еще совсем недавно раскраивали различные материалы. При этом цена на аппараты для воздушно-плазменной резки и сварки установлена примерно такая же, как и в свое время на аппараты для газовой сварки.

Такие универсальные станки просто необходимы тогда, когда требуется разрезать цветные металлы или сплавы на их основе.

Станки для плазменной резки эффективны и в экономическом отношении, так как потребляют минимальное количество энергии и воздушно-кислородной смеси.

Использование воздушно-кислородной смеси под большим давлением в станках для резки плазмой позволяет добиться потрясающего результата при работе с низкоуглеродистой сталью.

Вообще воздушно-кислородная смесь позволяет осуществлять работу с металлами большой толщины и сложной конфигурации.

Стоит отметить и то, что при помощи станков такого класса раскрой материала получается максимально точным и ровным, чего нельзя было добиться при использовании газовой сварки.

Для резки некоторых цветных металлов на станках данного класса вместо воздушно-кислородной смеси используют различные типы газов, например, азот или аргон.

При помощи данного оборудования для резки плазмой можно проводить раскрой листовой меди, алюминия, а также сплавов на основе данных металлов.

Такие станки широко востребованы в точных промышленных сферах, к которым можно отнести авиастроение и автомобилестроение.

Плазменные агрегаты активно используются и в кораблестроении, а также во многих других сферах, где занимаются обработкой металлов.

Как правило, рабочим процессом управляет своими руками оператор, который имеет специальную подготовку.

Те станки, которые оснащены блоком ЧПУ, функционируют по предварительно составленной программе, что практически исключает участие человека в рабочем процессе.

На небольших предприятиях, занимающихся обработкой металлов, в большинстве случаев установлен ручной аппарат, предназначенный для плазменной резки.

В этом случае плазмотрон находится в руках у оператора, который при помощи специальных упоров и подставок осуществляет необходимый рез своими руками.

Особенности работы

Если раньше, используя для резки металла оборудование для газовой сварки, было сложно получить ровный и качественный рез, то в настоящее время плазменные агрегаты позволяют справиться с этой проблемой. При этом данная опция не очень отражается на стоимости аппарата: цена на прибор с ЧПУ примерно такая же, как и на аппараты других видов.

Следует отметить и то, что после газовой сварки края среза были оплавлены и требовали дополнительной обработки.

Станок плазменной резки металла делает рез максимально четким и правильным, притом, что на его краях отсутствуют наплавления и другие дефекты, что делает процесс ручной сварки очень комфортным

Это достигается за счет использования воздушно-кислородной смеси под большим давлением, которая не только охлаждает сопло плазматрона, но и сдувает расплавленные капли металла с поверхности.

Для того чтобы станок обладал высокой производительностью и позволял делать рез максимально точным и ровным, его необходимо еще на этапе подготовки к работе правильно настроить.

На таком оборудовании под каждый материал подбирается свой режим работы, при этом учитываются толщина металла, скорость потока плазмы, а также внешние факторы.

Станки для плазменной резки представляют собой сложные устройства, которые полностью отличаются от аппаратов для ручной газовой сварки не только по внешнему виду, но и по функциональным возможностям.

Работать на таких плазменных станках своими руками при соответствующей подготовке достаточно просто.

Еще более простым в использовании считается станок плазменной резки, в котором есть ЧПУ, т. е. за рабочий процесс отвечает программное обеспечение. Для сварки и резки своими руками выбор аппарата с ЧПУ считается самым оптимальным.

Современный плазменный станок может быть использован для ручной обработки бетонных поверхностей, кирпича и керамики.

При помощи плазменных станков раскраивают пластмассу, природный камень и многие другие материалы.

Сегодня на рынке одинаковым спросом пользуются аппараты, которые как имеют ЧПУ, так и более простые модели. Цена аппарата в этом случае будет зависеть не только от наличия или отсутствия ЧПУ, но и от многих других факторов.

Современные плазменные станки с ЧПУ или без — это огромные возможности и приборы высочайшего качества.