Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

• По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
• По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
• В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

• Станины (основание).
• Конуса.
• Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
• Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Круг для шлифовки.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретайте заранее).
• Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
2. На вал мотора закрепите малый шкив.
3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

В предыдущей статье мы описывали « Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Важно! Работать с рубильным аппаратом нужно правильно. Полено подается на винт строго вертикально, а не горизонтально. В первом случае полено расколется, а во втором, его часть застрянет между конусом и рамой, что приведет к поломке.

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Дровокол из маховика и двигателя от стиралки

Разум человеку дан для того, чтобы делать физический труд более легким или вовсе избавиться от него. Эта статья посвящена дровоколу, который вы можете сделать своими руками из доступных материалов. Такой дровокол обойдется вам гораздо дешевле покупного. Собрана машина на базе двигателя от стиральной машины, а нужную мощность для раскола дров в самоделке накапливает маховик от автомобиля ГАЗ-53.

Дровокол очень простой и удобный в использовании, легко справляется с расколом даже сучковатых пеньков, а если поставить двигатель мощнее, либо просто два двигателя от стиральных машин, колоть он будет практически любые пеньки. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– листовая сталь, кругляк (чтобы изготовить рабочий вал);
– профильные трубы и листовая сталь (для рамы);
– двигатель от стиральной машины;
– маховик от ГАЗ-53 или подобный;
– ременная передача;
– «морковка» для дровокола;
– регулятор оборотов , включатель, проводка;
– подшипники с кронштейнами;
– болты, гайки, шайбы и прочее.

Список инструментов:
– услуги токаря;
– дрель;
– болгарка;
– плазменный резак;
– сварочный аппарат;
– гаечные ключи, инструмент для разметки и пр.

Процесс изготовления дровокола:

Шаг первый. Рабочая ось
Первым делом изготовим рабочую ось, точнее заготовку для нее. Делается она из кругляка, к которому привариваются две стальные пластины. Отрезать кругляк не проблема, сложнее всего будет вырезать эти две «шайбы» из толстой листовой стали. Их автор вырезал плазменным резаком, а потом доводил до ума напильниками да болгаркой.

В итоге заготовка была отправлена токарю, и автор получил шедевр. На валу есть фланец для крепления маховика, а также проточено место для установки приводного ремня от двигателя.

Далее начинается самое утомительное – маховик нужно отбалансировать, иначе будут сильные вибрации. Для балансировки автор четко горизонтально приваривает ребром вверх два уголка и кладет на них маховик, упирая на ось. Прокатывая маховик и отпуская, можно увидеть, в каком положении он останавливается, внизу будет всегда самая тяжелая точка. Чтобы облегчить маховик в нужном месте, понадобится дрелью высверливать металл. Немного усердия, и автор справился с этой задачей, маховик получился отлично отбалансированным.

Шаг четвертый. Защитный кожух
При работе маховик разгоняется до очень высоких оборотов, если что-то произойдет, вы не успеете даже ни о чем подумать. Обязательно делаем защитный кожух, свариваем каркас из профильных труб и обвариваем его толстой листовой сталью. Если толстой стали нет, можно наварить перегородки на раме для упрочнения конструкции.

Шаг пятый. Завершающие штрихи и сборка
Изготовим для станка столешницу, тут нам понадобится листовая сталь. На столешнице устанавливаем из толстых пластин клин, который и будет раскалывать пеньки. В клин автор вварил на всякий случай перегородки.

Вот и все, теперь станок осталось покрасить и собрать. После покраски он выглядит отлично, и не будет теперь ржаветь. Машина готова к испытаниям.

Шаг шестой. Испытания
Запускаем станок, сначала устанавливаем небольшие обороты, очень важно, чтобы маховик раскручивался постепенно. Если этого правила не придерживаться, ремень будет буксовать и быстро выйдет из строя. Тут автору пригодился регулятор оборотов на 2 кВт . Когда маховик будет выведен на рабочие обороты, можно приступать к расколке, работает все отлично.

Важно при работе придерживаться правил безопасности, категорические нельзя использовать перчатки и одежду с длинным рукавом! В противном случае ткань легко намотается на «морковку», а вместе с ней пойдет и ваша рука.

В случае клина станка на другой стороне оси есть головка болта, за которую вы сможете вывернуть морковку из пня гаечным ключом и продолжить работу.

На этом проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Дровокол с двигателем от стиральной машины – вторая жизнь отслужившему агрегату

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
2. Реечный дровокол;
3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Дровокол: варианты и особенности самостоятельного изготовления

Дровокол, или специальный станок, который предназначен для заготовки дров, может быть представлен несколькими конструкциями. Такие установки подразделяются на профессиональное и бытовое оборудование, а также различаются по принципу работы.

Сделать удобный самодельный дровокол или колун, используя уже готовые чертежи и схемы своими руками не слишком сложно, но нужно учитывать особенности изготавливаемой конструкции.

Назначение и принцип работы дровокола

Дровоколы применяются не только в частных домовладениях, но и на промышленных предприятиях:

• гидравлический агрегат;
• конусный или винтовой агрегат.

На принцип работы такого оборудования оказывает влияние, как тип ножа, так и способ его действия.

Гидравлический

Для конструкции гидравлического оборудования характерна простота применения и высокие эксплуатационные показатели. Основным преимуществом таких механизмов является плавная работа в сочетании с высокой эффективностью и минимизацией риска выхода из строя. Конструкция представлена:

• станиной;
• рабочим цилиндром;
• упором;
• ножом или лезвием;
• масляным баком;
• насосным оборудованием;
• распределителем уровня давления;
• бензиновым или электрическим двигателем.

Принцип работы гидравлического оборудования заключается в передаче энергии через гидроцилиндр на гидравлический шток, после чего начинает движение упор. Плавная работа позволяет лезвию безударно входить в деревянную заготовку, раскалывая её. При недостаточной мощности происходит остановка цилиндра и холостое вращение насоса, что предотвращает поломки оборудования.

Конусный или винтовой

Обладает гаечно-винтовым соединением, что позволяет обеспечить большую мощность и надежность. Для стандартной конструкции характерно закрепление скользящего упора на горизонтально расположенной станине. Движение осуществляется при помощи шарнирной шпильки с электромотором. Для раскола используются не ножи, а конус.

К преимуществам можно отнести простоту механизма, нетребовательность в обслуживании и длительный срок эксплуатации, но к мощности двигателя предъявляются повышенные требования. В зависимости от типа привода, различается электрический и бензиновый колун.Выпускающиеся в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.

Делаем самостоятельно винтовой колун

Главной проблемой создания такой самоделки, как винтовой дровокол, является поиск рабочего конуса, который можно приобрести в специализированных магазинах или же сделать своими руками с использованием металлической болванки.

Вытачивание конуса:

• насадить металлическую болванку на шкив электродвигателя;
• в процессе свободного вращения снять с болванки лишний металл;
• нарезать на поверхности болванки левую упорную резьбу.

Финальная сборка заключается в насаживании шурупа на заранее подготовленный вал и фиксации штифтом, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный звездочкой от мотоцикла.

Как сделать электродровокол своими руками (видео)

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

• создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
• установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
• размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
• выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
• приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем. При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

• нижняя домкратная часть;
• верхняя конусная часть;
• П-образная рамка.

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

• вала 350 х 30 мм;
• шкива с ременной передачей;
• парой опор вращения в виде подшипников;
• «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Как сделать винтовой дровокол (видео)

Изготовление гидравлического устройства

В такой конструкции самый сложный узел представлен гидравлической частью, состоящей из гидроцилиндра с толкателем, насосной части, а также элементами управления. Для изготовления рамы используется металлический уголок, швеллеры, двутавр или профильная труба. В процессе проектирования предусматривается размещение металлической рамы на колеса. Конструкция такого оборудования не предполагает использование электричества, а раскол древесины осуществляется с применением гидравлического домкрата.

Технология самостоятельного изготовления:

• изготовления рамы;
• изготовление устойчивой платформы;
• приваривание вертикальной направляющей;
• приваривание косынки с обратной стороны направляющей;
• изготовление из металлических уголков ползунка;
• усиление места упора штока гидравлического домкрата;
• приваривание подошвы из металлической полосы 0,6-0,8 см под пятку домкрата;
• переделка ручки домкрата для удобства работы;
• приваривание ролика к основанию рамы и фиксация резинового жгута для возврата педали в исходное положение.

Режущая часть оборудования должна быть представлена металлической полосой толщиной в 3 см, которую нужно заточить клином. Для крепления резака на направляющую нужно использовать три болта М-12.

Механический пружинный дровокол своими руками

Механический топор многим известен как колун на пружине. Такой пружинный агрегат достаточно прост в изготовлении и удобен в использовании. Технология сборки пружинного дровокола следующая:

• забетонировать вертикальную стойку;
• навесить горизонтальную балку, представленную шарнирным верхним узлом и нижним амортизатором;
• закрепить на свободном балочном конце короткую стойку и оснастку;
• установить рабочую колоду.

Основное достоинство заключается в отсутствии необходимости использовать двигатель, но при этом механический пружинный дровокол имеет очень низкую производительность, а также требуются физические усилия рабочего.

Другие варианты изготовления конструкции

С целью экономии и получения полнофункционального агрегата, может быть изготовлен реечный вариант дровокола. Самодельное устройство учитывает конкретные индивидуальные требования потребителя.

Особенности изготовления конструкции на реечно-зубчатой передаче:

• на выходном вале понижающего редуктора или шкива монтируется шестерня;
• движение шестерни вызывает подвижность зубчатой рейки;
• напрессованная рейка неподвижно фиксируется на станине с уложенным бревном;
• шестерня получает сцепление с рейкой посредством управляющей рукояти;
• рабочая часть конструкции монтируется на прочную стационарную раму;
• к рамному основанию крепится колун;
• перемещение зубчатой рейки осуществляется по направляющим, которые фиксируются на раму;
• возврат рейки в исходное положение выполняется при помощи возвратной пружины.

Работоспособность конструкции может быть обеспечена любым электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Преимуществом самодельного реечно-зубчатого дровокола является минимальная стоимость расходных материалов и гибкость параметров. Конструкция не должна раскачиваться, а при постройке мобильного устройства, колесная система должны стабильно выдерживать всю массу устройства. Скорость, с которой осуществляется подача бревна на раскол, должна вычисляться опытным путём.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

При самостоятельном изготовлении дровокола нужно использовать только грамотно составленные чертежи и схемы. Особое внимание требуется уделять подбору качественных и долговечных расходных материалов. Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что позволит сделать процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования. Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.