0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверло трубчатое с алмазным напылением

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.

Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

  • с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
  • с режущей частью шаровидной формы;
  • конического типа;
  • с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

  • спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
  • технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Особенности использования

Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.

Коронки с алмазным напылением

Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.

Типы алмазных коронок

Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.

Читать еще:  Как раскрутить винт с сорванными гранями

Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки

Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.

Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке

Алмазные сверла конусного типа

Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.

Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.

Сферы применения

Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.

Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:

  • кафельной плитке;
  • керамограните;
  • стекле;
  • бетоне;
  • кирпиче;
  • натуральном и искусственном камне.

Сверление плитки с использованием удерживающего приспособления облегчает центрирование отверстия

При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток. Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения. Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.

Алмазное кольцевое сверло для монтажа подрозетников

В быту алмазные сверла также получили широкое распространение. Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня. Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.

При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.

Виды и характеристики алмазных сверл

Алмазное сверло: назначение, конструкция, области применения. Классификация изделий. Скорость вращения. Основные параметры. Преимущества и особенности использования. Популярные производители.

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

  • способу изготовления;
  • форме рабочей части;
  • материалу, с которым он может работать;
  • диаметру;
  • конструкции;
  • способу реза.
Читать еще:  Как обрезать защитное стекло на телефон

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

  • копьевидная или перовидная;
  • коническая;
  • шаровидная;
  • цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Сверла по керамике и стеклу (11)

Сверлить керамические и стеклянные материалы можно как дрелью, так и шуруповертом. В инструментах используются сверла особого типа, подходящие для выполнения аккуратных отверстий в хрупких материалах. Для исключения появления сколов и трещин ударный инструмент использовать не допускается.

Конструкция сверла по плитке и стеклу включает хвостовик и рабочую часть. Чаще всего встречается хвостовик цилиндрического типа, который применяется на дрелях с кулачковым патроном. Некоторые модели имеют шестигранный хвостовик, подходящий для закрепления в дрелях и шуруповертах.

Сверло по плитке, купить которое потребуется в случае ремонта в санузле или на кухне, бывает одного из следующих типов:

  • Копьевидное – высокоэффективное, износостойкое и прочное. Оснастка имеет невысокую цену, нетребовательна к условиям эксплуатации и уровню квалификации пользователя. Вместе с тем, копьевидные сверла не гарантируют исключительную точность работы. Сверление следует производить дрелью на невысоких оборотах. Нежелательно применение копьевидного сверла для регулярной работы по керамическому граниту – сверло быстро тупится.
  • Твердосплавное – сверло имеет одностороннюю заточку (с острым углом) или алмазное напыление. Первые выполнены из твердой стали определенных марок и заточены с одной стороны под острым углом, что позволяет легко сверлить керамогранит, кафель, стекло. Ресурс работы примерно равен аналогичному показателю копьевидных моделей. Подобные модели отличаются достаточно высокой стоимостью. Второй тип имеет напыление из алмазной крошки.

Для получения отверстий большого диаметра могут также применяться коронки с алмазной или карбидо-вольфрамовой крошкой на режущей части.
Стеклянные материалы сверлят с помощью твердосплавного сверла с алмазным напылением и перьевого, которое в данном случае называют пером по стеклу. Наконечник последнего оснащается твердосплавной напайкой, что дает возможность эффективно работать с незакаленным стеклом.
Для сверления материалов, отличающихся особой твердостью или хрупкостью, рекомендуется купить алмазное сверло по стеклу, которое может использоваться в дрелях или шуруповертах. Чтобы приобрести качественную оснастку отдавайте предпочтение именитым производителям, таким как BOSCH, DIAGER и другие.

Как выбрать сверло по стеклу или керамике?

Перед покупкой оснастки следует учесть некоторые существенные особенности сверл и условия их использования:

  1. Тип рабочего материала. Не все сверла для керамики, подойдут для работы со стеклом и наоборот. Если необходимо получить отверстие 3-12 мм в диаметре, оптимальным выбором будет перьевое сверло (перо по стеклу), характеризующееся высокой эффективностью и сравнительно низкой ценой. Перьевые сверла по стеклу не подходят для сверления керамического гранита. Для этих целей стоит выбрать сверло по керамограниту, купить которое можно также для сверления кафельной плитки, фаянса. Также для керамики и керамогранита можно использовать спиральные твердосплавные сверла.
  2. Длина рабочей части сверла зависит от предполагаемой глубины отверстия и находится в пределах 40-80 мм.
  3. Тип хвостовика подбирается с учетом типа патрона инструмента.
Читать еще:  Поделки из клея пистолета на новый год

Купить сверло по керамике или стеклу можно в интернет-магазине 7745.by. Специалисты проконсультируют вас по интересующим товарам и помогут сделать заказ. Доставить товар возможно в любую точку Беларуси, также заказ доступен для самовывоза. В магазине предусмотрена бонусная система с зачислением баллов на следующие покупки.

Алмазные сверла, бытовые алмазные сверла

Алмазные сверла

Из высокопрочных поликристаллических алмазов изготавливаются свёрла для сверления отверстий в бетоне, мраморе, граните, керамике, других твёрдых неметаллических материалах. Свёрла выпускаются диаметрами 6 и 8 мм.

Алмазные свёрла рекомендуются для выполнения особо трудных работ, когда использование твердосплавных свёрл затруднено или невозможно. Они находят применение в быту, при производстве строительно-монтажных работ, в камнеобработке. При использовании дрели ударно-вращательного действия эффективность и ресурс сверла резко возрастают.

Они не требуют заточки и постоянного охлаждения во время работы. От перегрева их следует защищать периодическим погружением в воду.

Перед началом работы место сверления следует накернить.

В целом следует отметить, что в современном строительстве все большее распространение получает использование алмазного инструмента. Любой алмазный инструмент, будь то алмазные сверла или коронки, диски или круги, фрезы и все остальные, очень износоустойчив, долговечен и прочен. Эти уникальные свойства позволяют использовать алмазный инструмент практически со всеми видами обрабатываемого абразивного материала.
Алмазные сверла — это один из самых востребованных видов алмазного инструмента, который чаще всего используется для сверления хрупких твердых материалов, таких как кирпич любого вида, стекло, асфальтовое покрытие, металлокерамика, пластмасса, бетон, железобетон. Преимущество сверления при помощи алмазныхсверл заключается в том, что с их помощью с высокой точностью и без сильной нагрузки на хрупкий твердый материал выполняются отверстия необходимой длины и нужного диаметра за короткий период времени, что позволяет снизить затраты. Используя алмазное сверло, можно увеличить скорость сверления до 1 погонного метра в час. Конструкция алмазных инструментов для сверления зависит от диаметра отверстия, структуры обрабатываемого материала, глубины сверления и характера выполняемой работы.
Отдельным видом алмазного инструмента для сверления и бурения можно выделить алмазные коронки, которые по сути своего действия мало чем отличаются от алмазных сверл. Алмазные коронки — это труба особого вида, один из концов которой прикрепляется к бурильной установке и используются для бурения твердых абразивных материалов с целью прокладывания коммуникаций и в исследовательской или добывающей промышленности. Также алмазные коронки применяются при взятии проб грунта или асфальтового покрытия в дорожном строительстве.
Классификация и требования к алмазным сверлам. Выполнение работ с использованием алмазного сверла следует вести на больших скоростях, используя специальные станки с высокими частотами вращения. Алмазное трубчатое сверло или сверла алмазные кольцевые рекомендуется применять на оборудовании с принудительной или гравитационной подачей.
По своей конструкции алмазные сверла делятся на:
• Алмазные сверла, выполненные из кристалла алмаза,
• Алмазные сверла, выполненные из алмазного порошка,
• Трубчатые гальванические алмазные сверла,
• Трубчатые прессованные из алмазного порошка.
Трубчатые алмазные сверла, изготовленные методом гальваностегии из никелевой связки и синтетических алмазов, используются для сверления отверстий с диаметром от 3 до 25мм. Как правило, сверления алмазными инструментами необходимо производить с использованием охлаждающей жидкости, в роли которой широко применяется вода или эмульсия на основе стандартных эмульсолов. Алмазные сверла диаметром до 25 мм предназначены для сверления отверстий в стекле.
Алмазные сверла: принцип работы. Принцип работы алмазных сверл заключается в изнашивании сегментов алмаза на их поверхности, которое происходит при наличии высокой силы трения между ними и обрабатываемым материалом, что позволяет высвобождать новые алмазы. Очень часто эффективность проделанной работы напрямую зависит от скорости вращения алмазного сверла или алмазной коронки, чем выше скорость, тем выше качество, однако высокая температура, образующаяся от высокой силы трения, отрицательно сказывается на качестве сверления или бурения и на обрабатываемом материале, поэтому так важно охлаждать его при помощи охлаждающей жидкости. Это поможет не только сберечь алмазный инструмент, но и добиться отличных результатов в работе.
Алмазные сверла, используемые для сверления различных материалов, имеют ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым алмазные сверла являются уникальным, идеальным инструментом для отлично выполненной работы:
• Они обладают высоким рабочим ресурсом,
• Они экономически выгодны при использовании,
• Они исключительно надежны.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector