Как делают сушки видео на производстве

Производство сушек и баранок: рентабельный бизнес на хлебобулочных изделиях

Несмотря на всю «простоту» баранок и сушек, эти хлебобулочные изделия пользуются у потребителей высоким спросом. Продукция представлена во всех крупных гипермаркетах и небольших кондитерских магазинах. И при условии выпуска качественных изделий предприниматель может в короткие сроки занять место в этой нише, начав получать высокие прибыли от продаж. Технология производства сушек «подастся» даже новичку в сфере выпуска продуктов питания. Поэтому – можно смело браться за дело!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

В России баранки и сушки, в основном, выпускают на хлебобулочных предприятиях в качестве «дополнительного» ассортимента. И очень зря! Существует множество их видов, что позволяет по максимуму расширить ассортимент, зарабатывая на продажах качественных продуктов неплохие деньги.

Оцените рынок сбыта. Если в вашем регионе вообще нет местных производителей, поставляющих баранки и сушки в магазины, предприятие ждет успех. Но даже небольшая конкуренция не должна помешать планированию бизнеса – предложите потребителям оригинальные продукты, отличные от прочих марок.

Каких вложений потребует производство сушек и баранок как бизнес? Как скоро окупятся все затраты?

Технология выпуска баранок и сушек

Технологическая схема изготовления баранок и сушек на многих предприятиях отличается незначительно. Разница – в рецептуре. И чтобы предлагать потребителям вкусные лакомства, привлеките к делу технолога, который составит рецептуру будущих изделий.

Перед началом производства предпринимателю, скорее всего, предстоит зарегистрировать собственные ТУ, где будут указаны все характеристики баранок и сушек, способ их изготовления и технологические режимы.

Следует договориться с поставщиками о закупках требуемых ингредиентов. Потребуется мука, дрожжи, сахар и различные вкусовые добавки (мак, ваниль). Основные ингредиенты закупайте оптовыми партиями. Наполнители же будут в дальнейшем расходоваться не так интенсивно. Качественное сырье – залог выпуска качественной продукции.

Так как делают сушки на производстве?

• Просеивание муки.
• Смешение компонентов (мука, вода, дрожжи, сахар, наполнители).
• Замес теста.
• Формование готовых изделий,
• Расстойка «полуфабрикатов».
• Обработка горячей водой или паром.
• Сушка или выпечка изделий.
• Упаковка баранок или сушек.

Изготовление сушек и баранок должно проходить под чутким руководством специалиста – начиная приемкой сырья и заканчивая упаковкой готовых изделий. И перед началом выпуска вам предстоит сертифицировать продукцию, получив разрешение от санитарных служб. Крупные покупатели не будут брать в реализацию товар без сертификатов качества.

Какое оборудование потребуется?

Линия производства сушек – самая внушительная статья расходов. Потребуется купить специальное оборудование, соответствующее стандартам по выпуску пищевых продуктов.

Какие станки потребуются?

• Мешкоопрокидывательная машина – от 40000 руб.
• Просеиватели для муки с электромагнитами – от 30000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Тестосмесильная машина – от 40000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Раскаточная машина – от 25000 руб.
• Натирочная машина – от 250000 руб.
• Баранкоформующий автомат – от 500000 руб.
• Расстоечно-ошпарочный шкаф – от 30000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Ротационные печи – от 350000 руб.
• Упаковочный автомат – от 150000 руб.

Многие станки и автоматы универсальны. В дальнейшем даже без модернизаций цеха у предпринимателя есть возможность расширить предприятие, предлагая покупателям и другие вкусные продукты – калачи, пончики, пирожки.

Цена оборудования для производства сушек и баранок будет варьироваться в зависимости от мощности и степени автоматизации. Чтобы купить полностью оснащенную линию небольшой мощности потребуется вложить не менее 1300000 руб. Более современные станки высокой производительности стоят гораздо дороже.

Чтобы разместить оборудование, потребуется цех площадью до 100 м2. Но на площади предприятия потребуется предусмотреть еще как минимум 200 м2 свободного пространства – складские помещения, комнаты для персонала, офис.

Особые требования выдвигаются именно к производственным помещениям – условия здесь должны полностью соответствовать установленным нормам СаНПиН. Перед запуском производства к вам обязательно наведаются проверяющие органы – пока цех не будет готов к работе, на запуск предприятия разрешение вы не получите. И это тоже немалая часть затрат – на переоборудование помещений уйдет не менее 500000 руб. В статьи расходов войдут – подведение трехфазного электричества, водопровода, очистных сооружений, вентиляционной системы.

Возможно, заинтересует:

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства сушек и наладить стабильный бизнес, предприниматель вложит не менее 2500000 руб. Капиталовложения также пойдут на закупку сырья и подготовку всех документов к работе.

Чтобы обозначить рентабельность бизнеса, необходимо знать объемы выпуска готового продукта и его продажную цену. В среднем, оптовая цена бубликов и баранок 25-70 руб/кг. При этом себестоимость их составляет не более 18-50 руб/кг. Это отличные показатели прибыльности предприятия. Если реализовывать всю выпускаемую продукцию, цех очень скоро выйдет на точку безубыточности – спустя 1,5-2 года.

Высоких показателей рентабельности новичкам достичь будет сложно. Поэтому, как можно раньше приступите к поиску оптовых покупателей, чтобы начать работу уже с наличием заказов на баранки и бублики. Так вы избежите простоев оборудования, а соответственно и трат, с ними связанными.

Советские баранки: ручное производство

Вот уж с чем никогда в Советском Союзе не было проблем, так это с бараночными изделиями: покупателям предлагали простые, ванильные, горчичные, лимонные, шафранные, яичные, розовые, сахарные, маковые, фруктово-миндальные баранки, а в пивных всегда в наличии были маленькие соленые сушки.

Помните, как это было в популярной у советских детей книжке “Цветик-семицветик”? “

Жила-была девочка Женя. Однажды послала её мама в магазин за баранками. Купила Женя семь баранок: две баранки с тмином – для папы, две баранки с маком – для мамы, две баранки с сахаром – для себя и одну маленькую розовую баранку – для братика Павлика.

Вот о баранках сегодня и пойдет речь. Ведь несмотря на простоту этого изделия, вплоть до 50-х годов баранки на производстве делали чуть ли не вручную, а потому их было очень трудоемко изготавливать. Сначала вручную (реже – на маломощных тестомесильных машинах) делали тесто по рецептуре, установленной для каждого вида баранок; затем на другой машине его хорошенько разминали и затем получившийся пласт теста вручную скатывали в рулет и откладывали в сторону для брожения и отстойки.

К середине 50-х все фабрики уже были оснащены машинами для формирования баранок, а до этого времени подобные операции делали вручную: тесто раскатывали до нужной толщины, делали из него тонкий жгут, разглаживали его руками, чтобы поверхность жгута стала гладкой, затем для формирования баранок жгут оборачивали вокруг четыре пальцев, а для сушек – вокруг двух. Что характерно – каждый вид баранок должен был иметь свою форму. Например, ванильные, розовые и лимонные делали только овальными, а все остальные баранки – круглыми.

Затем баранки раскладывали на доски для расстойки, во время которой они округлялись, после чего заготовки обмакивали в кипяток, чтобы изделие сохранило свою форму и на его поверхности образовался тонкий крахмалистый слой, который впоследствии обеспечит баранкам глянец и золотистую окраску. Если по рецепту баранки должны иметь насыщенный золотисто-коричневый цвет, то в котел с кипятком добавляли патоку или сахар. Ну а уже после всех этих манипуляций баранки отправляли в печь, а затем нанизывали их на шпагат.

Теперь о рецептуре. Все баранки делали из пшеничной муки либо высшего, либо первого сорта, с добавлением сахара, соли, сливочного (иногда и растительного) масла, дрожжей и ингредиентов, придающих каждому сорту нужный вкус. Так, в горчичные баранки добавляли горчичное масло, в лимонные – лимонное масло, в яичные – большое количество яиц, в фруктово-миндальные – масло горького миндаля.

По той же технологии делали и бублики, только изменяли время выпечки и способы фасовки готовой продукции: бублики в вязанках упаковывали в корзины или ящики, а сушки и баранки – в лотки, рогожные и бумажные мешки с соответствующей маркировкой. Проверка готовой продукции осуществлялась по целому списку, состоящему из органолептических и физико-химических показателей: форма, глянцевая поверхностей, равномерность посыпания тмином или маком, наличие отпечатков сетки для выпекания, отсутствие трещин, подгорелость и пр.

Советские баранки: ручное производство

Вот уж с чем никогда в Советском Союзе не было проблем, так это с бараночными изделиями: покупателям предлагали простые, ванильные, горчичные, лимонные, шафранные, яичные, розовые, сахарные, маковые, фруктово-миндальные баранки, а в пивных всегда в наличии были маленькие соленые сушки.

Помните, как это было в популярной у советских детей книжке “Цветик-семицветик”? “

Жила-была девочка Женя. Однажды послала её мама в магазин за баранками. Купила Женя семь баранок: две баранки с тмином – для папы, две баранки с маком – для мамы, две баранки с сахаром – для себя и одну маленькую розовую баранку – для братика Павлика.

Вот о баранках сегодня и пойдет речь. Ведь несмотря на простоту этого изделия, вплоть до 50-х годов баранки на производстве делали чуть ли не вручную, а потому их было очень трудоемко изготавливать. Сначала вручную (реже – на маломощных тестомесильных машинах) делали тесто по рецептуре, установленной для каждого вида баранок; затем на другой машине его хорошенько разминали и затем получившийся пласт теста вручную скатывали в рулет и откладывали в сторону для брожения и отстойки.

К середине 50-х все фабрики уже были оснащены машинами для формирования баранок, а до этого времени подобные операции делали вручную: тесто раскатывали до нужной толщины, делали из него тонкий жгут, разглаживали его руками, чтобы поверхность жгута стала гладкой, затем для формирования баранок жгут оборачивали вокруг четыре пальцев, а для сушек – вокруг двух. Что характерно – каждый вид баранок должен был иметь свою форму. Например, ванильные, розовые и лимонные делали только овальными, а все остальные баранки – круглыми.

Затем баранки раскладывали на доски для расстойки, во время которой они округлялись, после чего заготовки обмакивали в кипяток, чтобы изделие сохранило свою форму и на его поверхности образовался тонкий крахмалистый слой, который впоследствии обеспечит баранкам глянец и золотистую окраску. Если по рецепту баранки должны иметь насыщенный золотисто-коричневый цвет, то в котел с кипятком добавляли патоку или сахар. Ну а уже после всех этих манипуляций баранки отправляли в печь, а затем нанизывали их на шпагат.

Теперь о рецептуре. Все баранки делали из пшеничной муки либо высшего, либо первого сорта, с добавлением сахара, соли, сливочного (иногда и растительного) масла, дрожжей и ингредиентов, придающих каждому сорту нужный вкус. Так, в горчичные баранки добавляли горчичное масло, в лимонные – лимонное масло, в яичные – большое количество яиц, в фруктово-миндальные – масло горького миндаля.

По той же технологии делали и бублики, только изменяли время выпечки и способы фасовки готовой продукции: бублики в вязанках упаковывали в корзины или ящики, а сушки и баранки – в лотки, рогожные и бумажные мешки с соответствующей маркировкой. Проверка готовой продукции осуществлялась по целому списку, состоящему из органолептических и физико-химических показателей: форма, глянцевая поверхностей, равномерность посыпания тмином или маком, наличие отпечатков сетки для выпекания, отсутствие трещин, подгорелость и пр.

Сушка опилок для пеллет — опасности и технологии

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Типы сушильных комплексов для стружки

• В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки

Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!