0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка заготовок из металла

Резка металла

Резка металла — процесс деления металлического листа, трубы или отливки на отдельные части с помощью ручной, механической и термической операции.

Одним из вариантов резки металла является операция раскроя заготовки. В этом случае готовое изделие имеет размеры и конфигурацию, указанные в чертеже.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод один из первых начал использоваться для раскроя металла. Заготовки заданной формы вырезали из металлического листа струей воды, смешанной с абразивом и подаваемой под давлением до 5000 атмосфер.

Метод имеет ряд ограничений по марке металлического сплава, толщине раскраиваемого листового материала, хотя позволяет выполнить раскрой деталей со сложной траекторией.

Для повышения производительности процесса существует возможность одновременного раскроя тонких листовых материалов в стопке из нескольких слоев.

Раскрой листового металла значительно ускорился, когда появилось оборудование для термической резки. Теперь для раскроя используют установки плазменной резки. Другой вариант оборудования для раскроя — лазерный станок. Функция раскроя, как правило, является одной из опций заложенной в программном продукте таких машин.

Высокоскоростной раскрой, выполняемый по программе, позволяет максимально выгодно расположить детали на листе, минимизирует отходы. При этом лазерный или плазменный автоматизированный раскрой безопасен, экономичен, не вредит экологии.

Резка металла: виды

В промышленном производстве применяют такие способы резки металла — листов, пластин, труб и прочего на части, заготовки:

  • ручная;
  • термическая резка;
  • механическая и ударная.

Каждому из этих способов соответствует своя технология, свои вид оборудования. Каждый процесс по-своему уникален, наделен своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные способы резки металла подробнее.

Ручная резка металла

Этот способ разрезания материала выполняется мастером с помощью шлицевых ножниц по металлу, угловой шлифовальной машины — «болгарки» или трубореза.

Для раскроя «болгаркой» применяют специальные абразивные круги «по металлу».

Труборезы, у которых рез выполняется дисковыми резцами-роликами из стали, используют для разрезания труб.

Скорость и точность работ, выполняемых вручную, полностью зависят от человека. Толщина разделяемого металла (особенно шлицевыми ножницами) ограничена.

Ручной метод малоэффективен, практически не эксплуатируется в промышленных масштабах. Главная сфера использования ручной резки — в быту.

Термическая резка металла

Применяют такие виды терморезки:

Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.

Газокислородная резка

В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).

Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака. В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.

После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.

Важный критерий для получения качественного реза — выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком. При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.

  • возможность разрезать заготовки большой толщины;
  • возможность резать титановые листы.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

  • резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
  • большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
  • невозможно работать с криволинейными поверхностями;
  • изменение физических свойств в области реза.
Читать еще:  5Ге200аф с содержание драгметаллов

Лазерная резка

Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.

Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии резки лазером:

  • ограничение по толщине разделяемых изделий;
  • большие энергетические затраты в ходе процесса;
  • работу может выполнить только специально обученный персонал.

Плазменная

Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.

Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.

  • безопасность процесса;
  • высокая скорость;
  • незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.

Недостатки данной технологии — высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.

Механическая резка металла

Механическое разделение основано на прямом контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента, как правило, тоже металл, но более высокой твердости.

Выделяют механическую резку с применением ножниц, пилы, резцов. Частным случаем механической резки выступает ударная (рубка). Ударная резка или рубка с помощью гильотины используется на стадии заготовительных работ.

Виды оборудования, используемые для механического разделения материалов:

  • ленточно-пильные станки (ЛПС);
  • гильотины;
  • дисковые станки;
  • токарные станки с установленными на них резцами;
  • агрегаты продольной резки.

Резка ленточной пилой

Разрезание материала ленточной пилой часто используется для разделения сортового, листового металла. Пила ленточная — основной узел на так называемом ленточно-пильном станке (ЛПС). Суть работы пилы ленточной такая же, как у обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Лента пилы движется непрерывно за счет вращения шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость резки станка — 100 мм/мин. Материал для изготовления полотна пилы — углеродистая сталь или биметаллический сплав.

Достоинство метода: точность, доступность, невысокая цена оборудования, возможность выполнять не только прямой, но и угловой рез; малый процент отходов, так как ширина реза составляет всего 1,5 мм.

Современные модели ЛПС оснащаются электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить станок в состав технологической линии.

Ударная резка металла на гильотине

Такой вид обычно именуют рубкой. Основная сфера применения рубки – разделение листового металла. Это может быть черный металл, различные виды стали – нержавеющая, оцинкованная или электротехническая сталь.

Метод основан на использовании механических приспособлений: ножниц, ножей для рубки металлического листа. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины. Закрепляют с помощью прижимной балки и выполняют операцию.

Уникальность метода состоит в том, что рубка (резка металла) происходит одномоментном ударом ножа по всей длине разрезаемой заготовки. В результате получается абсолютно ровный край без лишних кромок и заусенцев.

В промышленном производстве применяют три вида гильотин:

  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

На некоторых производствах сохранились ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм включается нажимом на педаль.

К недостаткам можно отнести шум при работе механизма, ограничение по толщине заготовки, разность ширины у отрезанных частей.

Резка на дисковом станке

Основное достоинство данного оборудования простота эксплуатации, компактность, универсальность.

Роль режущего инструмента играет диск с зубьями, защищенный кожухом. Диск крепится на поверхности рабочего стола, приводится в действие электродвигателем.

Резка дисковой пилой характеризуется высоким качеством среза, возможностью раскроя под углом, высокой точностью обработки.

Агрегат продольной резки — узкоспециализированное оборудование, которое эксплуатируется исключительно для продольного разделения металлической заготовки.

Процесс резания полностью автоматизирован. Оператор следит за процессом и управляет работой, находясь за специальным пультом.

Уникальность метода: возможность разделить листы на узкие элементы большой длины (ленты, полосы, штрипсы).

Общие недостатки, свойственные всем видам контактной резки можно сформулировать так:

  • режется только по прямой линии или под углом;
  • проблематично получить детали сложной конфигурации.
Читать еще:  Станки для загиба листового металла

В современных технологиях находят применение новейшие способы разделения металла, в частности, криогенная (операция с использованием сверхзвукового потока жидкого азота).

Раскрой, резка металла — первичные заготовительные стадии обработки металлов и сплавов. Применение прямосторонних заготовок правильной формы, как конечного продукта металлообработки, ограничено. После раскроя механическими способами и газокислородной резкой детали передаются на механическую обработку. А вот используя термические операции лазерной и плазменной резки, можно получить детали, которые являются конечным продуктом. Это будут детали сложной конфигурации с прорезанными отверстиями, высечками и прочими элементами.

Стоимость раскроя

Цена на работы по раскрою, резке металла зависит от ряда факторов:

  • выбора технологии;
  • мощности используемого оборудования;
  • марки, толщины исходного сырья;
  • категории качества заготовок готовой продукции;
  • объема сырьевой партии.

Если предстоит работа с большим объемом сырья, то общая стоимость заказа может быть снижена за счет снижение значения стоимости расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость резки или раскроя небольших партий, как правило, обговаривается с заказчиком заранее. Она не всегда рассчитывается по формуле «цена расчетной единицы, умноженная на количество», так как любой заказ — большой или малый — требует переналадки оборудования.

Современный промышленный рынок предоставляет массу вариантов резки и раскроя сортового, профильного металла. Но основными критериями для определения исполнителя заказа всегда остаются качество работы, срок изготовления, стоимость выполняемых работ, дополнительные услуге по погрузке, транспортировке.

Лазерная резка металла

Передовой метод резки металла с помощью интенсивного воздействия лазерного луча на металл. Создает детали любых форм и высокой точности без деформации материала, с ровными краями, не требующими дополнительной обработки.

Компания Graver использует 2 станка, охватывающие весь спектр резки металла лазером.

Лазерный станок для высокоточной резки тонколистового металла FMC 280

Используется для резки конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни толщиной до 3 мм.

Применение: промышленное производство, изготовление панелей, табличек и бирок, сувенирная продукция, изготовление бижутерии.
Экспресс резка в течение 2 часов.

Станок лазерной резки специального изготовления LaserCUT-1512

Предназначен для раскроя конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и др.) толщиной от 0,5 до 10 мм.

Применение: промышленное производство, эксклюзивные единичные образцы.

Лазерный станок FMC 280

1 Стабильное качество реза

Сохраняет постоянное фокусное расстояние между режущей головкой и материалом.

2 Предотвращает царапины

Бесконтактная резка предотвращает царапины на материале, создает чистую режущую кромку.

3 Пунктирная резка

Создает разрезы в виде штрихового пунктира, позволяющие сгибать листы и изготавливать упаковочные и декоративные формы из металла.

4 Раскройка труб и профиля

Получает сложные, фигурные контуры без прямого контакта, не требует дополнительной обработки поверхности реза при дальнейшей состыковке.

5 Яркое изображение гравировки

Тонкая настройка мощности лазерного луча обеспечивает 256 оттенков серого при гравировке металлических изделий.

6 Гравировка цилиндрических объектов

Поворотная система 360 позволяет гравировать и вырезать цилиндрические объекты. Диаметр объектов от 0,5 мм до 120 мм, максимальная длина 410 мм, максимальный вес 4 кг.

Резка заготовок из металла

«ООО «Стальной Элемент» — многопрофильная компания, которая специализируется на поставке круглого металлопроката, поковок и заготовок всем заинтересованным лицам , входит в число крупнейших поставщиков данных товарных позиций машиностроительной и строительной отрасти Республики Беларусь.

Реализуем со склада и поставляем на заказ:
Заготовки из круга и поковок Ø300 до 1000мм
Круг конструкционный. В наличии Ст3, 20, 35, 45, 40Х. Ø10-300мм
Круг низколегированный
Круг калиброванный
Поковка в т.ч. обточенная
Шестигранник
Шестигранник калиброванный

ТАКЖЕ В НАЛИЧИИ НА РОЗНИЧНОМ СКЛАДЕ : АРМАТУРА А1, А3 ДИАМЕТР 6-32.
УГОЛОК РАВНОПОЛОЧНЫЙ 25-90.
ШВЕЛЛЕР №6-20.
ЛИСТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, ХОЛОДНОКАТАНЫЙ,ОЦИНКОВАННЫЙ,РИФЛЕНЫЙ.
ШЕСТИГРАННИК №12-55.

С 2014 году ООО «Стальной Элемент» реализует НОВУЮ СИСТЕМУ ПОСТАВКИ МЕТАЛЛОПРКАТА: ПОСТАВКА НА ЗАВОД УЖЕ НЕ МЕТАЛЛА, А ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛА.


Одним из подразделений компании является Розничная металлобаза
— созданная специально для удовлетворения потребности в металле физических лиц и не крупных организаций. При этом реализован ряд неоспоримых преимуществ:

Цена Первого импортера!
-Широкий ассортимент металлопроката постоянно в наличии.
Отсутствие очередей из длинномеров и оптовых клиентов, присущих оптовым базам, и, как следствие, оперативная загрузка.
Резка металлопроката в размер заказчика и для транспортировки.
Доставка металлопроката на объект «День в день» и «По звонку». При этом расчет за заказанный металлопрокат может быть произведен непосредственно на объекте при приемке.
Удобное расположение на МКАД.
Наличный и безналичный расчет.
— Предварительная подготовка заказа для постоянных клиентов.
— Готовность предоставить необходимую информацию и консультацию в удобное для клиентов время.
Быстрое оформление документов. Работая с нами, вы не будете тратить время попусту. Продуманная система обслуживания и система ценообразования позволяют заказчику экономить время и деньги.

Читать еще:  Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Для укрепления конкурентных преимуществ и более полного удовлетворения потребностей своих клиентов РОЗНИЧНАЯ МЕТАЛЛОБАЗА предлагает своим клиентам услуги по резке приобретаемого у нас металлопроката.

Резка металлопроката для транспортировки. Осуществляется с помощью газа/бензореза/болгарки.

Резка металлопроката в необходимый размер. Осуществляется в основном с помощью отрезной торцовочной пилы. В данном случае погрешность может составлять +- 3 мм.

Резка металла на ленточнопильном станке. Механический способ обработки металла ленточной пилой, натянутой на двух шкивах в корпусе станка. В основном применяется для резки заготовок из кругов и поковок из рядовых, конструкционных, высоколегированных марок сталей. Станочный парк нашей организации позволяет отрезать заготовки из кругов и заготовок до 1000 мм. Допуск по длине зависит от диаметра и длины заготовки и гарантированно составляет не ниже:

— Круг ф10-320 мм. – (+/-) 0,5 мм;
— Поковка ф100-500 мм. – (+/-) 3 мм;
— Поковка ф501-1030 мм. – (+/-) 5 мм;

Плазменная резка металла. Используется для производства высококачественных заготовок из листа по чертежам заказчика. Возможности станков позволяют производить детали из листов углеродистой стали плазмой толщины до 60 мм (до 50 мм — на пробой), а также газокислородную резку углеродистой стали до 150 мм (до 110 мм — на пробой)

Лазерная резка металла

Производство УП «Намас-М»

Лазерной резкой металла – один из наиболее востребованных способов автоматизированной обработки материала в целях дальнейшего изготовления изделий или конструкций. Использование данного метода делает возможной быструю и точную обработку заготовок любой формы, включая и плоские, и объемные детали. Современное оборудование рассчитано на одинаково эффективную работу с листами толщиной от 2-х миллиметров. При этом максимально допустимая толщина меняется в зависимости от типа используемого металла и его теплопроводности.

Лазерная резка металлопроката в Минске в компании «НАМАС-М» позволяет:

  • Снизить количество времени и себестоимость готовых изделий за счет отсутствия необходимости в дополнительных операциях – рубке, фрезеровании, сверлении, штамповании и так далее. Одного цикла достаточно, чтобы подготовить продукцию к дальнейшему применению.
  • Уменьшить объемы отходов за счет автоматического выбора оптимальной раскладки для раскроя.
  • Работать со сплавами хрупкой структуры, легкодеформируемыми и мягкими деталями без изменения под влиянием точечного нагрева и закрепления на рабочем столе.
  • Производить изделия в любом количестве (даже единичные экземпляры без необходимости заказа дорогостоящего клише).

Какой бывает лазерная резка металла?

Все виды лазеров, используемых при работе с материалом, включают в себя:

  1. специальный источник энергии;
  2. рабочее тело для произведения эффекта вынужденного излучения;
  3. набор оптических резонаторов.

Цена лазерной резки металла и технология выполнения зависит от типа используемого лазера и его параметров. Лазеры бывают:

  • Твердотельными – с мощностью до 10-ти кВт.
  • Газовыми – с мощностью до 20 кВт.
  • Газодинамическими с мощностью 100 кВт и более.

Твердотельные применяются преимущественно в производственных целях. Подача излучения осуществляется непрерывно или импульсами. Рабочим телом является комбинация и рубина, стекла, неодимовой или флюориткальциевой примеси. Лазерная высокоточная резка металла на таком оборудовании позволяет получить мощный импульс менее чем за секунду.

Атомы активных тел в газовых лазерах активизируются за счет электрического разряда и обеспечивают монохроматичный и направленный луч.

Самыми мощными являются лазеры газодинамического типа на основе углекислого газа. Энергия, получаемая при предварительном нагреве и прохождении газа через узкий канал с последующим расширением и охлаждением, обеспечивает точный рез любых поверхностей.

От чего зависит цена на услугу лазерной резки металла?

Стоимость лазерной автоматизированной резки металла определяется индивидуально, после изучения технической документации. Наши специалисты учитывают:

  • Количество изделий, процедур и циклов реза.
  • Тип и характеристики обрабатываемого материала.
  • Объем и сложность работ.

За счет минимизации отходов в процессе работы затраты клиента существенно снижаются. При лазерной резке металла в Минске в компании «НАМАС-М» не требуется инженерное сопровождение и сопутствующие расходы.

Вы можете ознакомиться с ориентировочной стоимостью лазерной резки:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector