Особенности черной металлургии россии

Черная металлургия

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.
Сырье
Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

Добыча металлических руд, их обогащение.
Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

чугунно-доменные предприятия;
производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
прокатное производство.

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

заготовки;
листовой прокат;
сортовой прокат;
бесшовные трубы;
специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

оси и колеса железнодорожной техники;
зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Черная металлургия

Содержание

Общая характеристика
Виды металлургического производства
Что мы узнали?

Бонус

Тест по теме

Общая характеристика

Металлургический комплекс относится к базовым отраслям индустрии. Данная отрасль занимается производством чугуна, стали и проката. Кроме того, она включает в себя:

добычу, обогащение руд;
получение вспомогательного и нерудного сырья;
вторичный передел;
изготовление огнеупоров;
коксование угля.

Продукция черной металлургии широко распространена в различных сферах экономики. Однако наибольшее значение она имеет для металлообрабатывающей и машиностроительной индустрии, железнодорожного транспорта, строительства. Также данная отрасль тесно связана с химической и легкой промышленностью.

Читать еще: Типы отрезных кругов по металлу

Рис. 1. Машиностроение.

Железо как химический чистый металл не отличается высокими конструкционными параметрами. Чтобы обеспечить ему повышенную прочность и вместе с тем пластичность, к нему добавляют другие элементы. Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, который получают в доменной печи. Сталь – это также сплав железа с углеродом, но с другой его концентрацией, а также с другими элементами. Выплавляют сталь в мартеновских печах.

Черная металлургия России имеет богатую историю. Поначалу железные руды плавили в сыродутных горнах и печах-домницах. Заводское производство железа стало возможным в 17 веке, когда в Туле был построен первый завод с доменной печью.

К началу ХХ столетия черная металлургия была хорошо развита в нескольких странах: Германии, США, Великобритании, Люксембурге и Бельгии. Однако со временем доля этих стран значительно снизилась. В настоящее время подавляющую часть металлургической продукции выпускают развитые страны, которые специализируются на производстве качественной стали и сложных видов проката, в то время как развивающиеся страны выпускают стали и чугун низких марок.

Рис. 2. Металлургический комбинат в Люксембурге.

Виды металлургического производства

Черная металлургия является трудоемким и затратным производством, которое нуждается в обеспечении большим количеством сырья и энергии.

Главными факторами размещения предприятий черной металлургии являются:

Для отрасли характерна высокая степень концентрации производства. В развитых странах наиболее часто встречающаяся форма размещения отрасли – уже не изолированные металлургические центры, а полноценные металлургические районы. Располагаются они возле самых крупных месторождений железных руд в своем регионе.

Рис. 3. Месторождения железной руды.

В настоящее время существует три основных типа производства:

Металлургия полного цикла. Производство включает в себя абсолютно все технологические этапы, которые осуществляются на одной общей территории. Комбинаты полного цикла располагаются рядом с сырьевым источником и топливными базами.
Металлургия неполного производства. Один из технологических процессов выделен в самостоятельное отдельное производство. Предприятия неполного цикла располагаются вблизи от источников вторсырья и потребителями готовой продукции.
Малая металлургия. Включает в себя отдельные металлургические цеха, которые входят в состав крупных машиностроительных комплексов. Главный фактор размещения малой металлургии – это потребители ее продукции.

Что мы узнали?

При изучении темы «Черная металлургия» по плану 9 класса по географии мы узнали, насколько важной является эта отрасль для экономики любой страны. Мы выяснили, каковы особенности и география черной металлургии, узнали, из каких этапов она состоит и в чем нуждается больше всего.

Черная металлургия

Черная металлургия представляет собой одну из наиболее развитых и важных отраслей промышленного производства, успешное развитие которой определяет индустриальный потенциал и возможности любого государства. Во многом она является комплексной, поскольку включает в себя различные подотрасли, заключающиеся в осуществлении технологических процессов по добыче, обогащению исходного сырья, а также выплавке соответствующей продукции (металлов) и производству металлопроката. Основным сырьем выступает железная руда, из которой изготавливаются чугун и сталь. Этим данная отрасль отличается от цветной металлургии, сырьевой основой которой являются цветные металлы (алюминий, титан, медь, свинец, никель и так далее).

Продукция предприятий черной металлургии используется, по большей части, в машиностроении и строительстве. В этой связи данная отрасль является системообразующей, а от степени ее развития во многом зависит и состояние промышленного производства в целом.

Традиционно оценку состояния черной металлургии ведут по такому показателю, как суммарная выплавка стали. По итогам 2018 года ее мировое производство составило более 1,8 млрд тонн. Следует отметить, что данный показатель в последний период довольно стабилен, что свидетельствует о достаточной развитости отрасли.

Мировым лидером по производству стали выступает Китай. На долю этой азиатской страны приходится порядка половины всего мирового объема выплавки – около 928 млн тонн. С заметным отрывом от Китая следует Индия. Здесь было произведено около 106 млн тонн стали. На третьем месте – Япония, которая немного уступает Индии (произведено порядка 104 млн тонн).

Кроме этого, в число лидеров по развитию черной металлургии входят следующие государства:

США (86 млн тонн);
Россия (71 млн тонн);
Германия (42 млн тонн);
Бразилия (34 млн тонн).

На долю вышеуказанных стран приходится более 2/3 промышленного производства стали в мире.

Сырье, используемое в черной металлургии

Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.

Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).

В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.

Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.

Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.

Особенности производства

Металлургическое производство предполагает цикл технологических процессов, которые могут осуществляться как целиком на одном предприятии, так и на разных. Этапы:

выплавка чугуна;
производство стали;
прокатное производство.

Таким образом, на предприятиях полного цикла осуществляются все вышеперечисленные этапы. Если же завод изготавливает только прокат, то такие производства называют предельными.

На данный момент в мире отдается предпочтение развитию малой металлургии, где производство стали и проката идет на машиностроительных заводах, а это значительно снижает затраты на конечную продукцию. Однако крупные комбинаты полного цикла остаются действующими.

Общий обзор состояния черной металлургии в России

Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.

История развития металлургической промышленности

Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.

В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.

Читать еще: Сверление квадратных отверстий в металле видео

После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.

90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.

Проблемы отрасли

Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.

Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.

Перспективы развития отрасли

Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:

развитие бездоменных технологий выплавки;
увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
широкое использование изделий из сплавов.

Основные игроки в отрасли

Большая часть промышленных мощностей черной металлургии приходится на несколько крупнейших компаний:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Металлургические заводы.

Кроме этого, в стране действует довольно большое количество предприятий малой металлургии на базе крупнейших машиностроительных заводов.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Контрольная работа: Развитие и размещение черной металлургии в России

Тема: Развитие и размещение черной металлургии в России

Год и город: Барнаул 2008

Содержание

1. Строение металлургического комплекса России – 4 –

1.1. Черная металлургия. – 4 –

2. Особенности размещения предприятий черной металлургии. – 5 –

3. Причины ухудшения финансового состояния отрасли. – 6 –

4. Характеристика основных металлургических баз. – 7 –

5. Основные проблемы черной металлургии. – 11 –

6. Основные тенденции в развитии черной металлургии. – 12 –

7. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии. – 13 –

Приложение А «Картосхема центров черной металлургии России»

Введение

Черная металлургия – это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун – сталь – прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

1. Строение металлургического комплекса России

Металлургический комплекс включает в себя процесс производства черных и цветных металлов от добычи сырья до выпуска готовой продукции. Черными металлами являются железо, хром, и марганец, цветными – все остальные металлы, производимыми в металлургии.

1.1. Черная металлургия.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
производство стальных и чугунных труб;
коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива – преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

2. Особенности размещения предприятий черной металлургии.

На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.

КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях. Россия является ведущей страной мира. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входят более 100 предприятий, цехов и производств. В нём объединены железные и марганцевые рудники, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные и вспомогательные производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМБИНИРОВАНИЕ. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности,так и единства технологического процесса.
МАТЕРИАЛОЁМКОСТЬ ПРОИХВОДСТВА. На долю сырья и топлива приходится 85-90% все затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1.2 – 1.5 т угля, 1.5 т железной руды, свыше 0.5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м 3 оборотной воды.
ВЫСОКАЯ ЭНЕРГОЁМКОСТЬ. Полная энергоёмкость 1 т металла почти на 30 % выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественно проката составляют на 510 – 708 тыс. руб, а доля полных энергозатрат 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике.
ВЫСОКИЕ ЗАТРАТЫ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ. На 1 тонну готового проката у нас приходится 8,5 человекочасов, что в 1,5-2раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань)).
ПРЕДПРИЯТИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПОЛНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ВЫСТУПАЮТ МОЩНЫМ РАЙОНООБРАЗУЮЩИМ ФАКТОРОМ. Необходимость использования побочного топлива – коксового газа, коксовой мелочи – вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоёмкое машиностроение тяготеет к источникам и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствуют более рациональному использованию здесь свободного женского труда.
ВСЕ БОЛЕЕ ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЙ. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45-50%; более эффективно производство конверторной стали и электростали; порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых её свойств. [1, c.145-147]

Читать еще: Какой угол заточки сверла по металлу

3. Причины ухудшения финансового состояния отрасли.

К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отнести:

снижение цен на металл на внешнем рынке;
опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;
неполное использование производственных мощностей;
уменьшение сбора металлолома;

Характерные черты отрасли – массовость и высокий уровень концентрации. Отечественная черная металлургия отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран. [2, с.45-46]

4. Характеристика основных металлургических баз.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

Уральская металлургическая база – старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и железные руды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке. Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также угли Кузбасса. Металлурия полного цикла представлена Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (Новокузнецк), передельная – заводами в Новосиирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др.

Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустрии: Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме того, имеется ряд старых, сравнительно небольших металлургических заводов в городах: Пермь, Серов, Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск, Златоуст, Ревда.

В Уральской металлургической базе производится 51% чугуна, 44% стали, более 43% готового проката, около 3/5 труб, 100% феррохрома, значительно опередив Центральное Черноземье, Европейский Север и Западную Сибирь. В своем развитии она опирается на использованные еще полностью собственные ресурсы железной руды, на рудные богатства Казахстана.

К ведущим предприятиям гигантам Уральской металлургической базы относятся следующие:

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) выпускает более 8 млн т чугуна; 9 млг т проката, 10 млн т стали.
ОАО «Мечел» Челябинский металлургический комбинат – крупный производитель легированных высококачественных сталей для оборонной стали, автомобилестроения, атомного и химического машиностроения.
ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) выпускает термоупрочненные износоустойчивые рельсы, колёса, бандажи для локомотивов, осевые заготовки, профильный прокат для вагоностроения.
ОАО «Носта» (Орско-Халиловский металлургический комбинат г.Новотроицк) выплавляет свыше 3 млн т стали. и т.д.

К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:

высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
широкую сеть средних и высших учебных заведений;
большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;
наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого
обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

К основным недостаткам следует отнести:

узость местной топливно-энергетичекойбазы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
напряжённый водный баланс;
устаревшее оборудование отрасли.

По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов. [3, с.171-174]

Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти – Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

ОАО (Новолипецкий металлургический комбинат) (НЛМК). Экспортирует сталь в 75 стран мира.

Основные преимущества этого района:

расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;
непосредственная близость от машиностроительных центров;
непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.

Главные недостатки Центральной базы:

отсутствие коксующихся углей;
напряжённый топливно-энергетический баланс;
дефицит воды.

Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд Курской магнитной аномалии составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. Курской магнитной аномалии – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи [3, с.174-176].

Сибирская металлургическая база – самая молодая база (1/6 производства), сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов. Доля предприятий Сибирской металлургической базы в производстве чугуна, стали и проката по состоянию на 2005 год составляла 11-13%.

Сырьевая база – железная руда Приангарья, Хакасии и Горной Шории (Кемеровская область), топливная – уголь Кузбасса и природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности. К Сибирской металлургической базе относятся предприятия:

ОАО «Западно-Сибирский комбинат» выпускает строительные и машиностроительные профили металлопроката, экспортирует свою продукцию в 30 стран мира. Он дает 8% проката России (в области строительно проката лидирует в России), обеспечивает 44% общего производства арматуры, 45% производства проволоки.
ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» уже 70 лет занимается рельсо-балочным производством.

Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удалённость от основных центров потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы. В настоящее время крупнейший металлургический комбинат Сибири, ЗСМК, осуществляет программу модернизации, в результате которого объемы производства стали и проката на комбинате растут высокими темпами. [1, c. 149-156]

Таблица №1 Динамика производства (добычи) основных видов продукции черной металлургии, млн т

голоса

Рейтинг статьи