Инструмент для чпу станков металлообработка

Современные станки с ЧПУ для металлообработки

Несколько десятилетий назад на машиностроительных заводах появились станки с ЧПУ для металлообработки. Чтобы обработка заготовки выполнялась очень точно, была разработана специальная программа. Качество такой технологической обработки детали не зависит от человека. Деталь не нужно перезакреплять, во время операции она не двигается. В результате повысилась точность обработки.

Виды оборудования с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ классифицируются по нескольким критерием. Каждый считается важным для нормальной работы оборудования:

Подача рабочего инструмента.
Передвижение бабки по определённым числовым координатам.
Расположение шпинделя.

Промышленность изготавливает универсальное оборудование, оснащённое программным управлением. Виды станков с ЧПУ отличаются от других большим набором режущих приспособлений. Каждое изделие отличается своей компоновкой. Это оборудование подразделяется на несколько групп:

Широкоуниверсальные.
Токарные.
Консольные.
Вертикальные.
Продольные.

Обработка металла на станках с ЧПУ происходит автоматически. Чтобы выполнять всевозможные технологические операции, промышленность изготавливает различные виды таких аппаратов. Они делятся на группы:

Разомкнутые. Устройства оборудованы шаговым двигателем, позволяющим точно дозировать движение рабочих механизмов аппарата.
Замкнутые. Эти системы оборудованы датчиками, осуществляющими контроль над работой станка. Движение рабочих узлов выполняет специальный привод.
Металлообработка на станках с ЧПУ была бы просто невозможно без электродвигателей. Прямой привод, совместно со специальным редуктором, осуществляет вращение шпинделя.
Для обработки крупногабаритных деталей применяются металлообрабатывающие горизонтальные системы.

Важнейшие детали оборудования

Обычно станина делается литой. Конструкция получается очень жёсткой, обладающей демпфирующим потенциалом. Если форма станины имеет сложную конструкцию, прибегают к сварочным работам.

Любой станок обязательно имеет направляющие скольжения. Благодаря силе трения, скорость движения рабочих механизмов становится минимальной. Линейные направляющие обеспечивают высокую точность перемещения.

Для обработки, заготовку закрепляют в шпинделе станка, имеющим несколько видов:

Ротор с электродвигателем.
Вращение осуществляется с помощью ремённой передачи.

Роторный шпиндель вращается со скоростью 100 тыс. об. мин. Этот механизм устанавливается на станки, производящие обработку сложных штампов, а также различных пресс-форм.

Ремённая передача не развивает такой высокой скорости. Обычно около 15 тыс. оборотов. Она предназначена для работы с более простыми деталями.

Технология и особенности обработки

Если правильно настроить программное управление, появляется возможность обрабатывать различные поверхности заготовки с одной установки. На фрезерном станке, оборудованным ЧПУ, можно выполнить несколько технологических металлорежущих операций:

Зенкерование.
Развёртывание.
Сверление.
Фрезерование криволинейной плоскости.
Обработка цилиндрической поверхности.

Для таких работ используются три координатные оси. Для сложной обработки применяется пять осей. Например, обработка на высокой скорости фасонной поверхности.

Большое количество осей даёт возможность вращать деталь в определённом направлении относительно одной оси и одновременно передвигать инструмент, относительно заготовки. Довольно часто ось шпинделя, наклонённая под определённым углом, становится пятой координатой.

Обработка радиусных галтелей, после соответствующей настройки ЧПУ, происходит за одну фиксацию. Для этого используются специальные концевые фрезы с характерным закруглением режущей кромки.

Любой фрезерный станок с ЧПУ можно модернизировать. Достаточно на рабочий стол добавить поворотный механизм. Аппарат сможет проводить обработку в пяти различных координатах. Правда, такая модернизация уменьшает рабочее пространство фрезерного оборудования.

Токарные станки

Советские станкостроительные комбинаты (Ульяновский, Львовский, Горьковский, Дмитровский) выпускали довольно широкий модельный ряд агрегатов с программным управлением, которые и по настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях.

16А20Ф3. Этот отечественный станок можно встретить на большинстве машиностроительных предприятий. Аппарат оборудован управляющей программой «Электроника НЦ-31». Шпиндельный механизм имеет три скорости вращения. Специальный датчик, совместно с приводом позволяет нарезать резьбу.
МК6713С5. Считается высокоточным токарным станком, оснащённым крестообразным суппортом. Он может одновременно работать с шестью резцами. Станок разработан для выполнения следующих технологических операций: нарезка резьбы, точение, расточка, операции с дисками.
Кроме станков российского производства, обработку заготовок выполняют также и на иностранном оборудовании, оснащённом ЧПУ. Например, TRENS SBL300. Этот станок имеет два шпинделя. Он может обрабатывать: валы, фланцы, сложные заготовки. Универсальность такого оборудования заключается в возможности выполнять фрезерные операции.
Vturn-V760. Отличается от других аналогичных изделий шпиндельным механизмом, который расположен вертикально. Рабочая головка имеет восемь позиций. Установлен гидравлический двенадцатидюймовый патрон. Стружка удаляется конвейерным способом. Автоматизированная подача смазки. Есть различные резцедержатели. Цветной дисплей. Управляющая система — «Fanuc 0i-T».
LS360 CNC. Станина этого токарного станка, установлена под определённым углом. Оборудование может обрабатывать цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Японский гидравлический механизм «Yuken» повышает надёжность станка. Подача смазки происходит автоматически. Рабочая головка имеет 8 позиций, что позволяет обрабатывать детали различной конфигурации.

Читать еще: Каким станком невозможно обработать металл

Настройка станков с ЧПУ, выпускаемых в наши дни для работы с металлоизделиями, не вызывает у специалистов затруднений. Важно только учитывать ряд общих особенностей, характеризующих фрезерную обработку заготовок.

О выборе универсального станка с ЧПУ для деревообработки можно прочитать в этой статье.

Металлообработка на станках с ЧПУ в Минске

ТриAлТехГрупп занимается обработкой нержавеющих и конструкционных металлов и сплавов.

Изготовление изделий из титановых сплавов

Изготовление изделий из алюминиевых сплавов

Изготовление изделий из стальных сплавов

Изделия на заказ из фторопластовых материалов

Изделия из текстолитовых плит

Обработка нержавеющих сплавов

Изготовление изделий из меди

Изделия из латуни

Изготовление изделий из бронзы

Полный цикл изготовления деталей в точном соответствии с техническими требованиями чертежа. Мы открыты к заказам разного уровня и справляемся производством сложных деталей. Подробную информацию всегда можно узнать по телефонам у наших менеджеров.

Информационные технологии оказали влияние на все сферы промышленности, в том числе на сферу металлообработки. Благодаря изобретению станков с ЧПУ появилась возможность обрабатывать детали из стали, алюминия, титана высокого уровня сложности.

Для работы такого станка нужна программа прохода инструмента, которая формируется специалистом с высоким уровнем подготовки. Сейчас металлообработка в Беларуси как услуга доступна для физических и юридических лиц.

Компания “ТриАлТехГрупп” — группа специалистов высокого уровня в области металлообработки. В нашем распоряжении оборудование высокого уровня точности с ЧПУ, которое выполняет фрезерные, токарные работы и работы по шлифовке металла. Операции механообработки проводятся на агрегатах производства западных стран:

Вертикальном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ Cincinnati Milacron DART 750;
Токарно-фрезерном центре с ЧПУ EMCO EMCOTURN 425;
Токарном станке с ЧПУ TRAUB TNM42;
и прочем металлообрабатывающем оборудовании.

При получении запроса на изготовление деталей проводится анализ возможности производства.

Порядок оказания услуг в “ТриАлТехГрупп”

Сложные детали, для которых важна высокая точность, изготавливаются на фрезерном обрабатывающем центре. Такой агрегат дает возможность получить детали с квалитетом точности до 7.

Для изготовления тел вращения сложной конфигурации применяются токарные центры с программным управлением. Помимо обработки стали возможна механообработка алюминия, сплавов черных и цветных металлов, композитных материалов. Такой технологический процесс, как металлообработка ЧПУ, требует составления техпроцесса для каждой новой детали.

Услуга металлообработки от“ТриАлТехГрупп” — это гарантия выпуска деталей высокой точности при невысокой цене.

© 2018—2020 Все права защищены / ООО «ТриалТехГрупп»
Копирование информации с сайта запрещено законом об авторском праве.
Создание сайта Вероника Шимко (Varanika)

Что нужно знать о режущих инструментах для станков с ЧПУ

Режущий инструмент станков с ЧПУ составляет часть автоматизированных конструкций для обрабатывания различного вида деталей. О типах этих приспособлений, их характеристиках, требованиях к ним.

Дабы добиться отличной производительности, прекрасного качества обрабатывания деталей, каждый режущий инструмент для станков с ЧПУ обязательно должен соответствовать определенным требованиям. Тщательный отбор, подготовка необходимых инструментов, обеспечивающая техническую надежность, автоматизацию рабочего процесса станка с ЧПУ, включает соответствие высокого уровня прочности таких приспособлений с их универсальностью.

Для производства режущего инструментария употребляют:

твердые сплавы;
металлокерамику;
сталь быстрорежущую;
синтетические материалы.

Причем твердые сплавы в свою очередь также подразделяются на несколько групп, различающихся по своим эксплуатационным, физическим, химическим свойствам:

титано-тантало-вольфрамовые;
без вольфрамовые;
вольфрамовые;
тантало-вольфрамовые.

Об основных требованиях для режущих инструментов

Производственные станки с программным управлением, как правило, должны использовать такие режущие приспособления, что удовлетворяют ряду условий, таких как:

стабильность режущих свойств;
правильное формирование, выполнение отвода стружек;
универсальность использования для обработки разного вида деталей на разнотипных станках;
быструю их сменяемость для переналадки, обработки других деталей или же смены затупившегося инструмента;
обеспечение необходимой точности обрабатывания деталей.

Читать еще: Как спилить толстое дерево бензопилой

Внимание. В некоторых случаях, указанные выше требования к режущим инструментам, могут не позволить применять на устройствах с ЧПУ те, которые успешно применяются на обычных станках. Для таких современных станков сейчас выделяются специальные группы режущих, стандартизованных приспособлений.

Об инструментах, применяемых на токарных станках

Для обрабатывания деталей на токарных устройствах обычно используют:

Об особенностях использования резцов

Чаще всего в обычном токарном станке применяются в качестве особого режущего инструмента специальные резцы, имеющие типовые конструкции установленного типа. Обычно они бывают сборного вида, оснащены многогранными специальными пластинами из твердых металлов, различных сверхтвердых материалов (СМП).

К таким резцам предъявляются определенные требования:

использование по максимуму пластин, которые механическим способом закрепляются на их корпусе для обеспечения постоянных, геометрических, конструктивных свойств;
применение пластин наиболее оптимальных форм, которые обеспечат универсальную работу инструментов;
возможность предусмотреть все действия этих приспособлений в прямом или перевернутом положении;
допустить возможность работы резца левого исполнения;
гарантирование высокой надежности резцовых вставок;
правильное формирование стружек для отведения их по специальным бороздкам, сделанным на передних сторонах используемых пластин.

О видах резцов

Обычно комплект режущих приспособлений, используемых таким станком с ЧПУ, содержит типовые резцы такого вида:

проходные, согнутые с правой стороны на 45°, чтобы обеспечить снятие фасок, наружную обточку торцовых сторон;
резцы контурного вида с пластинами в виде параллелограмма, позволяющими выполнять обточку цилиндрических, контурных деталей, обтачивать конусные детали до 30°;
контурные, со специальными пластинами в форме параллелограмма для возможности обрабатывать поверхности полусферического вида и конусов до 57°;
резьбовые, имеющие ромбические пластины, которые закрепляются сверху, давая возможность нарезать резьбу, с расстоянием шага от 2 до 6мм.

О сменных многогранных пластинках (СМП)

Резцы сборные с пластинами СМП приобрели наибольшую популярность, широкое распространение применения их на станках, имеющих ЧПУ, благодаря таким факторам как:

экономный расход резательных дефицитных резцов;
сокращение времени для наладки инструментов, при которой смена СМП может производиться без снимания корпуса резца;
хорошее качество дробления стружек;
не нужно постоянно затачивать сам резец.

Зависимость производительности режущего инструмента от методов закрепления пластинок

В приспособлениях сборного типа производительность, равно как и надежность, выносливость, долговечность их эксплуатации, зависит от способов закрепления многогранных пластин. Эти крепежи должны обеспечить:

надежность (без возможных микроскопических смещений во время движения, производимого режущими инструментами);
плотность контакта поверхностей между опорными пластинами и пазами;
точное позиционирование и возможность взаимной замены рабочих кромок;
поддержку геометрической стабильности;
раздробление и надежное отведение стружек;
наименьшее время, допущенное на смену лезвий.

Об инструментах, применяемых для фрезерных станков

Для фрезерования используются в качестве режущих приспособлений фрезы, которые бывают различных конструкций, и имеют специальные зубья для обрабатывания поверхности деталей.

Все фрезерные инструменты различаются между собой по:

форме и внешнему виду зубьев;
их направлению и исполнению;
их применению и креплению.

Чтобы в патроне фрезерного станка хорошо укрепить фрезу, используют ее хвостовик, который крепят к зубьям методом сварки или разными крепежными элементами, например:

болтами;
специальными клиньями;
винтами.

Иногда фреза может быть представлена единым целым со своей режущей частью. Так ее обычно и называют – цельной фрезой.

Важно. Некоторые современные станки с ЧПУ употребляют только цельные специальные концевые фрезы, имеющие хвостовики цилиндрического, а также конического вида для более прочного, скорого закрепления их в патроне фрезерных станков.

При производстве фрезерных инструментов чаще всего используются следующие материалы:

металлокерамика;
быстро-режущие стали;
твердые сплавы, имеющие специальные алмазные напыления для усиления твердости.

О принципах обрабатывания фрезой

При фрезеровании с помощью зубьев фрезы снимается стружка со шлифуемых ими поверхностей, при этом она из зоны резания отводится специальными бороздками вдоль самой фрезы. Поэтому особое значение имеет расположение зубьев относительно друг друга. Правильное геометрическое взаимное расположение влияет на:

быстроту резания;
качество обрабатываемых поверхностей;
износостойкость фрезы;
экономию энергетических затрат;
цену готовых изделий.

Внимание. Каждый тип предполагаемых заготовок, будь то дерево, камень, металл, оргстекло, например, требует определенного вида фрезерных приспособлений.

О видах фрез

Эти инструменты бывают разнообразного типа, которые обычно классифицируют по определенным группам, объединенным общим признаком. К таким признакам можно отнести, например:

конструктивные особенности;
геометрические формы;
виды обрабатываемых деталей.

Читать еще: Твердосплавный диск по металлу 355

К конструктивным особенностям относят фрезы:

цельные, сделанные из одного вида материала как неделимое целое со своей режущей стороной;
составные фрезы, отличающиеся зубчатой частью, сделанной из прочной стали, припаянной или приваренной к хвостовику;
сборные, у которых зубчатая часть прикрепляется к хвостовику простым механическим способом (при помощи болтов или винтов).

По геометрическому типу к таким режущим приспособлениям относятся фрезы:

торцевые;
цилиндрического типа;
концевые;
конического вида.

Операция фрезерования связана с режущими действиями, производимыми на поверхностях разных деталей, к примеру:

шлифовальная обработка плоскостей;
прорезывание пазов;
нарезание разного вида резьбы;
простое разрезание металла.

Бывают еще типизированные режущие инструменты, зависящие от вида отделываемых заготовок, к примеру, фрезы для обработки:

меди, алюминия и других пластичных металлов;
камня;
дерева;
оргстекла;
стали.

В подобных случаях материал самих режущих частей на фрезах зависит от жесткости обрабатываемой заготовки и соответственно от конструкции специальных бороздок для отведения стружек, которые могут быть:

Об особенностях подбора режущих инструментов

Сейчас сложно представить фрезерный современный станок с ЧПУ без соответственно подходящих специальных фрезерных инструментов, без наличия которых нельзя достичь значительной производительности. Точность обрабатывания деталей, удобство эксплуатации – вот главные критерии предъявляемых к ним строгих требований.

На таких станках резательным инструментом часто являются фрезы концевого цилиндрического вида из твердосплавных или алмазных материалов. К их достоинствам относятся:

обладание высокой износостойкостью;
способность противостоять вибрации во время вращательного движения;
повышенная жесткость;
большая скорость резания;
очень высокая точность обработки.

Все станки современного типа с числовым программным управлением могут выполнять самые сложные технологические действия, автоматически производя необходимую обработку деталей. Причем детали могут быть из чугуна, сплавов легких металлов, стали. Все действия таких устройств запрограммированы еще до начала рабочего процесса. И потому так важно правильно подобрать режущие инструменты, соответствующие всем необходимым требованиям и параметрам.

Инструмент для металлообработки

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

Количество зубьев: 90 – 400 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы

Частота вращения: 20 – 80 мин⁻¹

Оборудование: низкооборотистые станки

ER11 (Ø 1 – Ø 7 мм)

ER16 (Ø 1 – Ø 10 мм)

ER20 (Ø 1 – Ø 13 мм)

ER25 (Ø 1 – Ø 16 мм)

ER32 (Ø 3 – Ø 20 мм)

ER40 (Ø 4 – Ø 26 мм)

ER50 (Ø 12 – Ø 34 мм)

Ширина: 6 – 80 мм

Толщина: 0,65 – 1,6 мм

Шаг зуба: 0,75 / 1,25 – 10 / 14 TPI

Количество зубьев: 30 – 80 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы, стройматериалы

Частота вращения: 1000 – 3500 мин⁻¹

Оборудование: ручные станки

Диапазон зажима D1: 1 – 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Материал сверла: HSS-Сo5

Угол при вершине: 128°

Применение: сталь до 35 HRC, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, бронза, медь, латунь

Диапазон зажима D1: 1 – 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 2 – 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Количество зубьев: 42 – 142 шт

Шаг зубьев: 11 мм

Передний угол зубьев: −6°

Количество зубьев: 4 шт.

Пластина QO_T: 0830 – 2062

Диапазон зажима D1: 1 – 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Ассоциация «КАМИ» – надежный поставщик инструментов и заточного оборудования, инструмента и запасных частей. Широкая складская программа и большой опыт работы отличают нашу компанию от конкурентов.

200 000 оснащенных производств, успешно работающих на оборудовании КАМИ и сегодня;
Доступные цены и большой выбор моделей – КАМИ сотрудничает с 500 поставщиками напрямую без посредников;
Сервисный центр со штатом из 70 инженеров, специализирующихся на решении сложных технических неполадок оборудования и его наладке;
Профессиональная консультация менеджера по продажам и помощь при покупке станков;
В каталоге представлена продукция оригинальных европейских брендов, сертифицированная по международным стандартам качества;
Сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять товары как в Минск, так и в любой город Беларуси максимально быстро.

Оформить заказ и купить инструмент для металлообработки можно через сайт или по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

голоса

Рейтинг статьи