2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зернистость лепестковых кругов таблица

Круги лепестковые торцевые: разновидности и сферы применения

Для зачистки и полировки различных материалов на производстве и в быту широко применяются круги лепестковые торцевые (КЛТ). Этот абразивный инструмент имеет веерное расположение обрабатывающих сегментов, по внешнему виду напоминающее лепестки.

Для чего нужен лепестковый круг

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей. По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков. Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей. Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

Наждачная шкурка на «лепестках» выступает в качестве абразива для зачистки швов или кромки, удаления ржавчины, окалины и заусенцев, подготовки поверхности под покраску. КЛТ предназначены для установки на различные электроинструменты и на стационарные станки.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

  • постоянная скорость вращения;
  • работа без шума;
  • отсутствие вибрации;
  • возможность обработки поверхности сложной формы;
  • высокое качество зачистки;
  • долгий срок эксплуатации.

Такие эффективные качества сделали КЛТ самым популярным инструментом в машиностроении, металлообработке, при выполнении ремонтов и других работ.

Виды и типы лепестковых кругов

Существует много видов лепестковых кругов. Например, в зависимости от выбранного инструмента они бывают предназначенными для:

  • электрической дрели;
  • угловой шлифовальной машины (УШМ);
  • производственных станков.

Выбирая лепестковый диск, следует учитывать особенности предстоящей работы, исходя из этого подбирают нужный размер и зернистость. Абразивные круги с лепестками подразделяются на следующие типы:

  • КЛ — круг лепестковый с простой ступицей;
  • КЛО (с оправкой);
  • КЛВ (с вентиляцией);
  • КЛТ (торцевой);
  • КЛП (пакетный);
  • КЛС (складчатый);
  • КЛР (радиальный);
  • нестандартные и комбинированные круги.

Принцип действия у всех видов кругов одинаков — шлифование верхнего слоя поверхности при помощи абразивной наждачной бумаги, наклеенной на основу.

Зернистость лепестковых торцевых кругов

КЛТ имеют различный размер абразивного зерна. Зернистость круга зависит от той работы, для которой он предназначен. Принцип прост – чем грубее обработка, тем крупнее зерно. Маркировка изделий российского производства отличается от иностранной. Иностранные производители мелкому зерну присваивают большую цифру (самое мелкое зерно на круге зарубежного производства обозначается цифрой 120). Отечественный инструмент маркируется следующим образом – чем больше цифра, тем крупнее зерно.

В основном востребованы КЛТ с зернистостью Р40, 60, 80 и 120. Круги с меньшей зернистостью встречаются редко. При их изготовлении используется оксид алюминия, не обладающий необходимой прочностью, поэтому эффективность таких кругов невысокая. Такие параметры подходят для дисков для болгарки. Для дрелей выбирают значения зерен 16 (мелкое), 25 (среднее) или 40 (крупное).

Диаметр и форма

В настоящее время потребителям предлагаются такие диаметры КЛТ, предназначенные для угловых шлифмашин:

  • 115 мм (самый маленький размер, подходят на болгарку, удобны для работы в ограниченном пространстве);
  • 125 мм (самый востребованный размер, обладает высокой мощностью и компактными размерами);
  • 150 мм ( не пользуется популярностью из-за малого количества подходящих по размеру УШМ);
  • 180 мм (максимальный размер, высокая мощность и производительность).

Лепестковые диски для дрелей могут иметь диаметр 60 и 80 мм. При обработке дерева на станках используются модели кругов с большим диаметром (от 150 до 300 мм).

Торцевые шлифовальные круги выпускаются в конусной и плоской формах. Плоская форма дает больше точек соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому подходит для плоских деталей и работы со швами на прямолинейных поверхностях. Универсальная конусная форма позволяет успешно зачищать крупные швы от сварки, часто такие круги используются при производстве различных емкостей. Конусный КЛТ по конструкции имеет угол наклона в пределах 10-15 градусов, поэтому дает возможность обработать изогнутые и криволинейные поверхности без дополнительных усилий.

Материалы, используемые при изготовлении

Торцевые лепестковые круги состоят из эластичной основы, клеевой связки и абразивного материала.

Для основы чаще всего берут следующие материалы:

  • бумагу;
  • ткань;
  • фибру;
  • разные сочетания этих материалов.

Поскольку основная рабочая нагрузка припадает на абразивные зерна, здесь применяют прочные материалы природного или синтетического происхождения:

  • окись алюминия;
  • соединения кремния (двуокись или карбид);
  • алмазы;
  • нитрид бора;
  • цирконий;
  • электрокорунд и т.д.

В настоящее время в продаже чаще всего можно встретить тарельчатые круги, изготовленные из:

  • оксида алюминия (относится к недорогим абразивам);
  • цирконата алюминия (отличается доступной ценой при высокой производительности и долговечности);
  • керамического зерна (наиболее дорогой и качественный материал для КЛТ;
  • смеси зерен керамики и циркония (цирко-керамика).

Перед тем, как покупать товар, можно визуально определить материал, из которого изготовлен лепестковый диск, поскольку имеются цветовые различия. Коричневый цвет говорит о том, что в КЛТ использован оксид алюминия. Синий или зеленый оттенок гарантирует прочность, характерную для цирконата алюминия. Красный цвет свидетельствует о наличии в абразивной ткани керамического зерна повышенной стойкости.

Рекомендации по использованию лепестковых кругов

Для правильного выбора лепесткового диска достаточно определиться с видом обрабатываемого материала, работой, которую предстоит выполнить, а также наличием инструмента. Современные производители предлагают несколько модификаций кругов:

  • КЛТ-1, который подходит только для плоского шлифования;
  • КЛТ-2, подходящий для обработки труднодоступных мест;
  • КЛТ-3. Является усовершенствованным видом модели КЛТ-1. Имеет вспомогательные лепестки, что позволяет значительно увеличить производительность работы;
  • КЛТ-4, с повышенной гибкостью и возможностью обработать контурные поверхности и детали сложной формы;
  • КЛТ-5, предназначенный для плоского шлифования разных поверхностей. При соответствующей силе нажима позволяет выполнять как грубую, так и тонкую шлифовку деталей, а также их полировку.

Выбрав подходящий вид лепесткового торцевого круга, можно начинать соответствующие работы, не забывая при этом о необходимости выполнения правил техники безопасности.

Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики

Содержание: Скрыть Открыть

Маркировка шлифовального круга содержит всю необходимую информацию о материале и геометрии изделия, является основой для выбора инструмента при проведении различных технологических операций. Ниже мы опишем обозначение шлифовальных кругов, их характеристики и показатели.

Читать еще:  Тиски из профильной трубы своими руками

Что указывается в маркировке

Основными характеристиками, учитываемыми при выборе кругов, является их тип, вид абразива, связка, твердость и зернистость. При этом твердость и структура для многих видов обработки играют более важную роль, чем материал абразива.

В маркировке изделий содержится следующая информация:

  • тип круга;
  • размер изделия;
  • материал абразива;
  • зернистость круга;
  • твердость изделия;
  • структура;
  • связующий материал;
  • допустимая скорость вращения;
  • класс точности круга;
  • неуравновешенность круга.

При выборе круга необходимо учесть, что маркировка, выполненная по различным ГОСТам, отличается обозначениями зернистости, твердости и других параметров. Кроме того, производители используют различную маркировку для своих кругов, исключая некоторые параметры и используя старые и новые обозначения. Приведём пример расшифровки

1 – 25А – в качестве абразива используется белый электрокорунд;
2 – средний размер абразивного зерна 370 мкм (F46);
3 – твердость среднемягкая, тип L;
4 — средняя структура (6);
5 – керамическое связующее вещество (V);
6 – максимальная скорость вращения 35 м/с;
7 — категория точности Б;
8 – 3-й класс неуравновешенности.

Тип и размер круга

Тип круга обозначается цифрой от 1 до 39 в соответствии с ГОСТ 2424-83. Возможно использование буквенного обозначения по старому стандарту ГОСТ 2424-75. Приведём некоторые варианты исполнения кругов:

  • Прямой профиль- тип 1 или ПП.
  • Кольцевой профиль – 2 или К.
  • Коническая конфигурация – 3 или 3П.
  • Двухсторонняя коническая конфигурация – 4 или 2П.
  • Круг с односторонней выточкой – 5 или ПВ.
  • Чашечный цилиндрический круг – 6 или ЧЦ.

Следующим в маркировке идёт обозначение размера DхТхН. D – это наружный диаметр круга, Т- его высота и Н – его внутренний диаметр.

Круги с алмазным или эльборовым абразивом обозначаются по ГОСТ 24747-90. Тип круга маркируется 3-4 символами означающих форму круга и форму сечения абразивного слоя, а также расположение абразива и конструктивные особенности.

Абразивы и зернистость

Материал абразива обозначается цифробуквенной маркировкой. Так, электрокорунд маркируется литерой А. Белый электрокорунд – от 22А до 25А, нормальный от 12А до 16А, хромистый от 32А до 34А. Также есть титанистый электрокорунд (37А), циркониевый (38А) и другие разновидности. Чем выше номер, тем выше качество материала. Карбид кремния обозначается литерой С и подразделяется на черный (от 52С до 55С) и зеленый (62С – 64С).

Алмазные круги маркируются следующим образом:

  • АС2 – круг обычной прочности.
  • АС4 – повышенная прочность.
  • АС6 – абразив высокой прочности.
  • АС32 – монокристаллический абразив.

Зернистость определяет чистоту получаемой поверхности. В маркировке обозначается размер (ширина) зерна. В соответствии со старым ГОСТ 3647-80 данный параметр обозначается в единицах равных микрометрам поделенным на 10 (10 = 100 мкм). Микропорошки маркируются буквой М. Согласно новому ГОСТ Р 52381-2005 зернистость обозначается литерой F и числовым обозначением. При этом, в отличие от старого стандарта, чем больше число – тем меньше размер абразивного зерна.

Твердость и другие параметры

Твердость – это способность связующего вещества удерживать зерна от вырывания, что влияет на возможность самозатачивания. Всего существует 8 групп твердости в соответствии с приведенной ниже таблицей.

Следующий параметр – структура круга, что подразумевает процент абразива в единице объёма. Плотная структура обозначается цифрами от 1 до 4, средняя 5 – 7, открытая 8 – 10 и высокопористая 11 и 12.

Далее идёт обозначение связки. Керамическая обозначается буквой V или К по старому ГОСТу, бакелитовая — В (Б) и вулканитовая R (В). Бакелитовая связка с упрочнителем обозначается BF (БУ), с графитовым наполнением В4 (Б4). Класс точности АА, А и Б. Наиболее точным является АА, круги данного класса используются в автоматических линиях. И последнее значение – класс неуравновешенности массы инструмента. Обозначается цифрами от 1 до 4. Данный параметр не влияет на балансировку инструмента в сборе с фланцами.

Новости

Доставка — в штатном режиме

Адресная доставка и до транспортной компании

Как выбрать круг лепестковый?

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме.

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

низкий уровень шума;

малый нагрев при шлифовании;

длительный срок службы;

  • высокое качество зачистки
  • В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск, а также разберем правила эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

    Выбор абразивного материала

    То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

    В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

    Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

    Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

    Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

    Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

    Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

    «А» – оксид алюминия

    «ZA» – цирконат алюминия

    (больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

    Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска.

    Таблица 1. Выбор зернистости диска.


    В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

    100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

    125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

    Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

    Выбор толщины лепестков

    Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

    Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

    Читать еще:  Процентное содержание углерода в чугуне

    Правильная техника использования

    Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

    УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

    1. Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов.

    2. Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.


    Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

    ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

    Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

    При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск. Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

    Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

    Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

    Маркировка и выбор шлифовальных кругов

    Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

    • тип круга;
    • его размеры;
    • вид абразивного материала;
    • номер зернистости;
    • степень твердости;
    • структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
    • вид связки;
    • максимальную скорость;
    • класс точности;
    • класс неуравновешенности.

    Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

    Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик.

    Типы шлифовальных кругов и их размер

    Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

    • 1 (ПП) — прямого профиля;
    • 2 (К) — кольцевой;
    • 3 (3П) — конический;
    • 4 (2П) — двухсторонний конический;
    • 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
    • 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
    • 7 (ПВД) — с двумя выточками;
    • 9 — с двусторонней выточкой;
    • 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
    • 11 (ЧК) — чашечный конический;
    • 12 (Т) — тарельчатый;
    • 13 — тарельчатый;
    • 14 (1Т) — тарельчатый;
    • 20 — с односторонней конической выточкой;
    • 21 — с двусторонней конической выточкой;
    • 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
    • 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
    • 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
    • 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
    • 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
    • 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
    • 28 — с утопленным центром;
    • 35 — прямого профиля, работающий торцом;
    • 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
    • 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
    • 38 — с односторонней ступицей;
    • 39 — с двусторонней ступицей.

    Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

    Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

    Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

    Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

    Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

    Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

    При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

    Абразивы

    Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

    Электрокорунд выпускается следующих марок: белый — 22А, 23А, 24А, 25А (чем больше число, тем выше качество); нормальный — 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистый — 32А, 33А, 34А; титанистый — 37А; циркониевый — 38А и другие.

    Карбид кремния. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный — 52С, 53С, 54С, 55С и зеленый — 62С, 63С, 64С, отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок.

    Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать.

    Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости.

    Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

    Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

    Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

    Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.

    Читать еще:  Инструкция по землечерпательным работам

    Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

    Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.

    Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

    Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

    Зернистость

    Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

    По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков — в мкм с добавление буквы М.

    В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.

    Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита.

    В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.

    Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

    Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

    Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

    Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

    С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

    Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

    Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

    Структура

    Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

    При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры.

    Связка

    При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

    Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение — (К)

    Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

    Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение — (Б). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

    Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение — БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение — Б4).

    Вулканитовая связка — это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В).

    В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

    К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

    Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector