10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличие дуговой сварки от полуавтомата

Ручная и полуавтоматическая сварка

Содержание:

Появление оборудования для автоматической сварки ни в коем случае не отразилось на двух других популярных способах сваривания. И хотя автоматическая сварка имеет свои преимущества, как минимум повышает производительность труда, ручная и полуавтоматическая сварка, тем не менее, позволяют осуществлять более жесткий контроль процесса сваривания металлоизделий.

Понятно, что ручная и полуавтоматическая сварка имеют значительные отличия, между тем, процесс сваривания изделий этими способами во многом похож. Далее предлагаем вам ознакомиться с особенностями каждого из этих двух способов сваривания металлоизделий.

Ручная сварка: особенности.

Ручная сварка осуществляется посредством специальных электродов, они могут быть плавящимися, неплавящимися, и иметь специальное покрытие из разных материалов (например, целлюлозы и прочего). Сам процесс сварки представляется собой плавление металла с помощью получаемой электрической дуги.Во время сваривания происходит смешивание расплавленных металлов двух видов: электродного и основного (изделия).

Качество соединения получаемого в результате ручной дуговой сварки в основном зависит от свойств металла:

  • его химического состава;
  • показателя свариваемости (который включает в себя показатели склонности к образованию швов, изменения металла во время сварки и прочее).

Стоит заметить, что выбор электрода при ручной сварке играет не менее важную роль. Здесь нужно учитывать:

  • диаметр электрода;
  • его химический состав;
  • вид электрода.

Третьей важной составляющей качества соединения является оптимальный режим сварки. В этом вопросе большое значение имеют:

  • длина сварочной дуги;
  • сила и плотность тока.

Перед началом работ следует определиться и со способом сварки, выбор которого должен основываться на толщине металла и длине шва. Так, например:

  • Толстый металл: его сварку производят за несколько подходов.
  • Тонкая сталь: сваривается, обычно, внахлест (проплавление металла осуществляется через верхний лист) или встык (между кромками соединяемого металлоизделия укладывают дополнительную полоску из стали).

Во время создания трубопроводов способы сварки труб зависят и от того, в каком пространственном положении находится шов, а также является ли стык неповоротным либо же поворотным.

При осуществлении ручной сварки изделий необходимо предварительно подготовить кромки. Их нужно очистить от масел, грязи, ржавчины и прочего. Для этого обычно используют растворители, может применяться газокислородное пламя, кислоты. Допускается и механическая очистка кромок.

Полуавтоматическая сварка: особенности.

Несмотря на то, что оба способа сварки очень похожи, имеется одно существенное отличие полуавтоматической сварки от ручной. Свое название полуавтоматическая сварка получила из-за того, что вместо электродов применяется специальная порошковая проволока, которая во время сварочных работ подается из катушки автоматически.

Собственно, весь процесс сваривания металлоизделия производится вручную сварщиком. Это позволяет сохранить главные преимущества ручной сварки, при этом повысить эффективность и производительность труда. Данные особенности достигаются за счет использования электродной проволоки и отсутствия необходимости прерывать процесс сварки для замены электрода.

В самом начале мы упоминали, что полуавтоматическая (также как и ручная) сварка сопровождается более жестким контролем процесса. Дело в том, что сварщик, выполняя работы, может непосредственно наблюдать за образованием сварного соединения и при необходимости изменить режим сварки, угол наклона и прочее. Такой контроль со стороны сварщика позволяет в итоге получать сварные соединения высокого качества.

Полуавтоматическая сварка может производиться в среде защитных газов, также может быть использована специальная самозащитная проволока.

Полуавтомат для сварки труб.

Сегодня на рынке представлено множество различных полуавтоматов, которые позволяют осуществлять сварку в разных режимах с использованием проволоки любых видов. Все они имеют схожую конструкцию:

  • источник питания;
  • подающее устройство;
  • горелка;
  • газовый клапан.

Полуавтоматы могут иметь и разный вид подающего устройства. Выделяют следующие (по принципу подачи проволоки):

  • толкающее;
  • тянущее;
  • универсальное.

Строение устройств разных видов, как правило, похоже. Оно включает в себя электродвигатель, блок управления, головку планетарную, катушку с проволокой.

Заметим, что роль подающего устройства в полуавтоматических сварочных станциях очень важна. Они позволяют обеспечивать последовательность включение разных узлов полуавтомата, нужную скорость подачи проволоки, выбор режима и прочее.

Оба вида сварки (ручная и полуавтоматическая) требует хорошей подготовки и опыта, так как от действий сварщика напрямую зависит безопасность выполнения работ и их качество.

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор?

На современном рынке сварочного оборудования можно без проблем отыскать практически любую технику, которая подойдет даже для самых сложных типов работ. Среди самых распространенных вариантов оборудования, которое предпочитают современные сварщики, можно выделит два основных сегмента. Это сварочные инверторы и полуавтоматы. Они одинаково успешно применяются как в частной сфере, так и в промышленной. Чтобы разобраться в том, что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор, необходимо ознакомиться с практическими нюансами этих устройств.

Сварочный полуавтомат и инвертор

Принцип сварки

Обыкновенные сварочные инверторы являются прямыми аналогами трансформаторов, только более современные и компактные. Они применяются для стандартного сваривания металлических деталей при помощи покрытых электродов. Это один из наиболее простых способов создать шов, с которым могут справиться как только начинающие специалисты, так и более опытные сварщики. Основной движущей силой здесь является электрический ток, который расплавляет электрод и создает сварочную ванну. Защитную функцию выполняет обмазка выбранного электрода.

Читать еще:  Посадка картошки мотоблоком под окучник

Внешний вид сварочного инвертора

При использовании полуавтомата все обстоит немного по-другому. Хоть здесь основной силой и выступает электрический ток и именно дуга служит для поддержки сварочной ванны, в качестве расходных материалов используется сварочная проволока. Соответственно, для ее защиты необходимо использовать дополнительные средства. Только порошковая проволока с содержанием флюса может использоваться без них, так как уже содержит в себе необходимые вещества. В иных случаях может применяться защитный газ или дополнительный флюс. Это все оказывается более сложно, чем применение обыкновенного инвертора. Таким образом, если в плане приоритета что выбрать, полуавтомат или инвертор, для вас на первом месте оказывается простота эксплуатации, то инвертор будет более предпочтительным.

Внешний вид сварочного полуавтомата

Качество соединения

Одним из основных показателей для профессионалов является надежность полученного соединения. При способе, который получается обыкновенным инвертором качество соединения может пострадать от воздействия внешних негативных условий. Сварочная ванна оказывается подверженной влиянию воздушной среды и другим посторонним факторам. Если не применять такую технику для сварки алюминия, нержавеющей стали и прочих сложно свариваемых металлов и сплавов, то этого будет вполне достаточно.

«Важно!Для широкого спектра работ инверторы оказываются не столь пригодными.»

Если для вас при выборе, что лучше инвертор или полуавтомат является качество соединения, то лучше выбирать полуавтомат. За счет того, что здесь можно использовать защитные газы, качество соединения намного возрастает. Такая среда не дает проникнуть внутрь ванны различным примесям, которые могут навредить шву. Соединение получается более однородным и за счет отсутствия обмазки, как одного из главных факторов риска, здесь нет большого скопления водорода из влаги, нет попаданий кусков обмазочного материала, различных посторонних элементов и прочих вещей. Специалисты рекомендуют для сложных соединений, будь то необыкновенный сплав, металл или низкая толщина, применять именно такой аппарат.

Особенности аппаратов

Если рассматривать, чем отличается полуавтомат от инвертора, то здесь нужно участь не только вид применяемых расходных материалов. Здесь стоит также отметить, что в полуавтомате настраивается автоматическая подача расходного материала, что делает сам процесс сваривания более удобным и быстрым. Это главные отличительные особенности, так как полуавтоматы также могут строиться по инверторной системе. Вместо стандартного держателя электродов, который служит проводником тока, держатель проволоки не проводит ток, так как для этого служит специальный держатель с неплавкими электродами. Они создают электрическую дугу и сварочную ванну, в которую подается присадочный материал.

Остальные отличия касаются преимущественно параметров, функций, размеров и других вещей, которые присущи конкретной модели. Это может быть:

  • Диапазон регулировки тока;
  • Шаг регулировки;
  • Наличие или отсутствие системы охлаждения;
  • Система отключения в случае перегрузки;
  • Габариты;
  • Ручки для переноски;
  • Дополнительные функции.

Преимущества и недостатки

Отличие полуавтомата от инвертора создает такую ситуацию, что нельзя однозначно сказать, что же из них является лучше. Здесь у каждого из вариантов имеются свои преимущества и недостатки. Преимущества инвертора:

  • Относительно низкая стоимость;
  • Доступность эксплуатации для широкого круга сварщиков;
  • Легкость в переноске и транспортировке;
  • Нет необходимости в использовании газа и прочих дополнительных материалов;
  • Быстрая подготовка к использованию;
  • Меньше риск взрывов и пожаров, как это происходит при работе с газом;
  • Большой выбор моделей различной мощности;
  • Широкое функциональное разнообразие.

К преимуществам полуавтоматов можно отнести:

  • Высокое качество создаваемых соединений;
  • Возможность легкой работы с деталями сложными для сваривания в обыкновенных условиях;
  • Отсутствие риска попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
  • Появляется возможность подогревать заготовку перед свариванием и после него благодаря наличию горелки.

Вывод

Выбор подходящего сварочного аппарата, который отвечает всем запросам зависит только от самих запросов. На рынке представлено огромное количество моделей, которое позволяет подобрать оборудование для нужных процедур. Если обыкновенные инверторы можно отнести к простым и универсальным моделям, то полуавтоматы уже к более серьезным, предназначенным для выполнения сложных функций. Если разделить все условно, то инвертор оказывается лучшим для применения в мелких домашних работах, а полуавтомат оказывается лидером при создании более ответственных швов.

Что лучше – сварочный полуавтомат или инвертор для сварки

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, чем отличается полуавтомат от сварочного инвертора, и что лучше. В отличие от сварочного инвертора, где сварка осуществляется штучным электродом с покрытием, для сварки полуавтоматом используется специальная проволока и газ.

Но это так, поверхностное рассмотрение различий полуавтомата и инвертора. Конечно же, и тот и другой вид сварочного оборудования, предназначен для выполнения совершенно разных работ и задач. Именно об этом и будет рассказано ниже, на сайте mmasvarka.ru .

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной аппарат для сварки постоянным током и электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки, как профессиональными мастерами, так и новичками-электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов, является несколько режимов сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственным путём, завышать или занижать температуру горения дуги. Также инверторы снабжены всевозможными функциями, такими как: антизалипание электрода, форсирование дуги, горячий старт, и многими другими.

Читать еще:  Насадка на перфоратор для снятия краски

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов, могут работать даже при сильном падении напряжения. Они абсолютно не боятся скачков и перепадов в электросети. Сварочный инвертор предназначен в основном для работы со сталью, однако его можно использовать и для сварки чугуна, а также различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в катушках, которая подаётся из горелки полуавтомата вместе с защитным газом. В качестве такого газа служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл сварочным полуавтоматом придётся варить.

В отличие от ручной дуговой сварки инвертором, которая имеет обозначение «ММА», сварка в среде защитного газа полуавтоматом обозначается, как «MIG/MAG». Основное применение сварочного полуавтомата, это сварка тонких и цветных металлов, там, где нужна ювелирная точность, и, красивый, ровный сварочный шов, имеющий повышенную стойкость к коррозии.

Сварочные полуавтоматы снабжены баллонами с газом и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные аппараты для сварки, они надёжны в работе и долговечны, относятся к разряду специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, напротив, получили наибольшее применение в быту, там, где нужна простая, но качественная и эффективная, ручная дуговая сварка чёрных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Отвечать на этот вопрос, нет смысла, поскольку сварочный инвертор и полуавтомат, имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно же, сварочным полуавтоматом, как и инвертором, можно заварить лопату или два куска листовой стали, дело совсем не в этом.

Сварочные полуавтоматы, чаще всего применяются для выполнения специфических задач, для ремонта автомобильных кузовов, например. Инверторы для сварки, оказываются более производительными в том случае, если нужно сварить небольшую теплицу или навес на даче, в общем, они более эффективны, именно для домашнего пользования.

Вот только несколько основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

  • Вес инвертора для сварки, как и его габариты, в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Плюс ко всему, полуавтомат и инвертор, имеют совершенно разную конструкцию и принцип работы;
  • Инверторы для сварки способны выдавать намного большее напряжение и частоту тока;
  • В отличие от полуавтомата, при равных условиях, сварочный инвертор, более производительный аппарат для сварки;
  • Инвертор способен преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем наоборот, ток переменного значения высокой частоты. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов, совсем иной, и основан на диодном выпрямлении напряжения.

Что выбрать — сварочный инвертор или полуавтомат, зависит, в первую очередь, от задач сварки. Поэтому говорить о том, что лучше, это не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование, предназначено для выполнения какой-то конкретной работы.

Автоматическая сварка под флюсом VS полуавтоматическая сварка

Сварка считается удобным и практичным способом соединения металлов. Со времени изобретения она стала неизменным спутником подавляющего большинства производственных или строительных процессов. Каждый из ее видов имеет свои сильные и слабые стороны.

Автоматическая сварка под флюсом

При использовании такой сварки весь процесс автоматизирован. Он выполняется с помощью подвесного устройства или самоходного сварочного трактора. Автоматы самостоятельно зажигают сварочную дугу, регулируют ее параметры и гасят при необходимости, обеспечивают подачу флюса и проволоки, а также перемещают горелку вдоль шва.

Весь процесс сварки происходит под слоем флюса, расходного материала, предназначенного для защиты сварочной ванны от контактов с воздухом, а также раскисления и легирования расплавленного металла. После сгорания флюс формирует легкоотделимую шлаковую корку. Она замедляет кристаллизацию металла и создает необходимые условия для выхода из сварочной ванны растворенных газов. Это позволяет минимизировать количество дефектов в швах.

Основные принципы автоматической сварки были сформулированы еще в конце XIX века. Однако практические основы таких устройств были заложены известным советским изобретателем Д.А. Дульчевским значительно позже, в 1927 году. Именно он и стал создателем первого в мире сварочного автомата.

Преимущества

Автоматическая сварка имеет ряд особенностей:

  • Фактически весь процесс соединения металлов происходит в идеальных условиях. Их создает газовый пузырь, стенками которого является флюс. Это снижает потери металла на разбрызгивание, испарение и окисление до 2-5 % (при использовании ручной дуговой сварки аналогичный показатель доходит до 30 %).
  • Автоматическая сварка позволяет максимально увеличить производительность труда по сравнению с ручной дуговой. Фактически этот параметр вырастает в 10 раз. Такой результат дает работа на сварочных токах до 2000 А. В итоге увеличивается глубина проплавления и появляется возможность соединения деталей толщиной до 12 мм (в случае односторонних стыковых швов) без разделки их кромок.
  • После выполнения автоматической сварки нет необходимости в очистке металла от брызг. Это снижает общую трудоемкость работ.
  • Такой вид соединения металлов обеспечивает постоянные геометрические размеры, форму и химический состав швов.
  • Сварочная ванна надежно защищена от контактов с воздухом. В дополнение к этому шлаковая корка замедляет кристаллизацию металла. В результате вероятность образования дефектов в швах минимизируется.
  • При выполнении автоматической сварки дуга зажигается и горит под слоем флюса, а выделение пыли и вредных газов незначительно, поэтому сварщику необязательно использовать индивидуальную защиту для глаз и лица.
  • Еще одним существенным достоинством этого вида соединения металлов является снижение энергозатратности на 40 % по сравнению с ручной дуговой сваркой. Это возможно благодаря рационализации всего процесса.
Читать еще:  Размеры кровельных саморезов по металлу таблица

Недостатки

Имея такой солидный перечень достоинств, автоматическая сварка не лишена и недостатков:

  • Главным из них является высокая текучесть расплавленного флюса и металла. В результате сварочные работы можно выполнять только в нижнем положении. Максимальное отклонение шва от горизонтали не должно превышать 10-15°. Это накладывает ограничение на использование автоматической сварки для соединения труб диаметром менее 150 мм.
  • Такой способ соединения металлов не отличается высокой маневренностью. Он подходит только для получения прямолинейных или кольцевых швов. По этой же причине его нельзя использовать в труднодоступных местах.
  • При выполнении автоматической сварки важно не допускать увеличенных зазоров между кромками деталей. Это может привести к вытеканию флюса и расплавленного металла и образованию дефектов в швах.
  • Горение дуги под слоем флюса не позволяет визуально контролировать или корректировать процесс сварки.
  • Несмотря на отсутствие необходимости использовать индивидуальную защиту, автоматическая сварка наносит определенный вред здоровью из-за выделения вредных газов.
  • Обязательное использование флюса повышает себестоимость сварки.

Сфера применения

Автоматическая сварка используется для работы с различными металлами и сплавами толщиной 1,5-150 мм. Ее применение возможно только в заводских условиях. Она востребована при постройке судов и железнодорожных вагонов, для изготовления различных резервуаров большого объема и соединения труб диаметром более 150 мм. Наиболее активное применение оборудование для автоматической сварки находит в серийном производстве крупногабаритных изделий для формирования прямолинейных или кольцевых швов.

Полуавтоматическая сварка

В случае полуавтоматической сварки механизирован только один процесс: подача электрода. Все остальные операции выполняются оператором вручную. В качестве электрода используется сварочная проволока в кассетах. Для защиты сварочной зоны от контактов с воздухом применяются активные (углекислый) или инертные газы (аргон, гелий).

Выполнение полуавтоматической сварки

Процесс применения полуавтоматической сварки для промышленных целей впервые был разработан Центральным научно-исследовательским институтом технологии и машиностроения в 50-х годах ХХ века.

Преимущества

Полуавтоматическая сварка тоже имеет ряд преимуществ:

  • Она отличается очень малой зоной термического воздействия, поэтому позволяет варить без прожогов детали толщиной до 0,5 мм.
  • Электрод и сварочная ванна визуально доступны, поэтому в процесс сварки можно вовремя вносить необходимые коррективы.
  • С помощью полуавтоматов допускается варить разнотолщинные детали.
  • Такой способ соединения металлов подходит для выполнения швов в любых пространственных положениях, включая труднодоступные места.
  • Производительность полуавтоматической сварки примерно в три раза выше, чем ручной. При этом потери металла от разбрызгивания и испарения тоже минимальны.
  • Активный или инертные газы обеспечивают надежную защиту швов от воздействия воздуха. Количество дефектов в них минимально.
  • Такой способ соединения металлов позволяет выполнять без скоса кромок стыковые швы для деталей толщиной до 8 мм и тавровые швы для деталей толщиной до 30 мм.
  • Наиболее популярный для полуавтоматической сварки углекислый газ стоит значительно дешевле флюса, используемого при автоматической сварке.
  • В процессе выполнения работ не образуется шлаковая корка, так что зачистку швов выполнять не надо. Это особенно полезно при сварке в несколько проходов.
  • Комплект оборудования для полуавтоматической сварки компактней и проще, чем для автоматической.

Недостатки

Одновременно следует выделить определенные недостатки полуавтоматической сварки:

  • В данном случае дуга не скрыта под слоем флюса, поэтому сварщик подвергается интенсивному излучению. Выполнять такие работы без средств защиты нельзя.
  • Применяемый углекислый газ тяжелее воздуха, он способен скапливаться в рабочей зоне. Для безопасной работы требуется качественная вентиляция.
  • При отказе от углекислого газа разбрызгивание металла резко возрастает.
  • Применение полуавтоматической сварки ограничено закрытыми помещениями. Для открытого воздуха она не подходит. В этом случае газовая защита будет сдуваться, вследствие чего пострадает качество сварных швов.

Сфера применения

Полуавтоматическая сварка используется для соединения деталей толщиной 0,5-100 мм. Она может применяться как в заводских условиях, так и в частных домохозяйствах. Главным отличием полуавтоматической сварки от автоматической является возможность сварки швов любой геометрической формы во всех пространственных положениях. По этой причине она востребована при мелкосерийном и серийном изготовлении различных сложных металлоконструкций.

Автоматическая сварка в сварочном мире подобна гоночному автомобилю

Полуавтоматическая сварка похожа на езду по трассе со сложным профилем

Выводы

Оба вида сварочного оборудования используются в промышленном производстве. При этом автоматическая сварка является более производительной, но подходит только для выполнения прямолинейных или кольцевых швов при изготовлении крупных изделий из металла. Полуавтоматическая сварка в три раза уступает автоматической по производительности, но с ее помощью можно варить любые швы. Она особенно полезна при сборке сложных по форме металлоконструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов: