2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для резки стекла и зеркал

Содержание

Оборудование для резки стекла и зеркал

Компания «СтеклоХаус» предлагает услуги по резке стекла и зеркал в Минске.

Любой процесс в стекольном деле начинается с резки стекла. Наша компания для резки стекла и зеркал использует профессиональное оборудование и инструмент, что помогает нам резать стекло точно в размер.

Резка стекла в Минске, это только одно из направлений нашей компании, помимо этого предлагаем все виды обработки стекла и зеркал в Минске, основные из них можно посмотреть тут и тут или с главной страницы сайта. А так же полный перечень стекла резку которого мы осуществляем.

Для заказа стекла вырезанного в размер, Вам необходимо предварительно позвонив нам по телефону, приехать в офис и оформить заявку на резку стекла, оформить договор и оставить аванс в размере 30%. После этого заявка отправляется на производство и после ее исполнения наши менеджеры свяжутся с Вами что бы сообщить о готовности Вашего заказа. После чего Вы сможете приехать в офис что бы забрать вырезанное и упакованное стекло.

Обращаем Ваше внимание — мы не осуществляем резку стекла на месте, так как производство нашей компании находиться за городом и на все манипуляции с заказом — от принятия заявки, резки стекла или зеркала, упаковки и передачи ее обратно в офис нам требуется определенное время. Обычно если Вам не требуется обработка, а только резка стекла сроки выполнения заявки могут колебаться от 2 рабочих дней, до 10, это так же зависит от стекла которое Вам необходимо.

Наше оборудование для резки стекла способно выполнять большие объемы, от объема заказа так же зависит скорость его выполнения и цена на стекло. Объемные заявки мы выполняем в первую очередь, при этом даем хорошую скидку на резку стекла, а разовые и небольшие заявки обрабатываем по мере возможности, но никогда искусственно не задерживаем заказ. Просим принят это к сведению перед оформлением заявки на резку стекла.

Мы всегда открыты для своих заказчиков и цена так же не является чем то секретным как у большинства конкурентов, просмотреть прайс-листы, так же рассчитать стоимость стекла и стоимость зеркала можно прямо на сайте в режиме онлайн.

Режим работы, а так же контактные телефоны доступны на сайте, так же оформить заявку для расчета стоимости резки стекла можно по форме обратной связи — наши менеджеры рассчитают стоимость услуг и свяжутся с Вами.

Желаем Вам приятных покупок и максимально быстро (без задержек) забрать Ваше стекло вырезанное в размер.

Предлагаем Вашему вниманию для ознакомления видео как резать стекло вручную и как режет стекло станок:

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Нарезка и изготовление зеркал

Каждый из нас каждый день смотрит в зеркало.Некоторые практически не отходят от него, некоторым достаточно посмотреть в него один раз с утра, некоторые не отражаются в зеркале.Многие смотрят на отражение усталыми глазами целыми днями сидя за рулём своего автомобиля.Одно можно сказать точно:Без этого материала наша жизнь была бы совершенно иной.

ВАРИАНТЫ ЗЕРКАЛ:

Кроме декоративных вариантов,которые применяют в основном для заполнения шкафов купе,имеют три основных самых распространённых цвета и оттенка:Серебро,бронза,графит.Три этих варианта зеркал можно осмотреть в нашей мастерской по нарезке стекла в Минске на Партизанском проспекте 12А. Посмотрев тот или иной вариант в живую Вы сможете определиться с выбором и заказать ту или иную обработку.

НАРЕЗКА:

Как известно этот материал, как и стекло отливается листами и реализуется по тому же принципу.Продажа зеркал в Минске начинается с нарезки в размер.Листы,куски без обработки некоторых размеров можно вырезать у нас в стекольной мастерской. Но, при покупке у нас на месте кромка будет не обработана. Зеркало,как и стекло можно резать,как прямоугольной так и фигурной формы. Для резки материала прямоугольной формы применяют стеклорезы для прямоугольного раскроя(быстрорезы).Для нарезки фигурной формы используют другой инструмент. Простой раскрой предшествует обработке, т.к. при заготовке кусков в размер с листов без обработки на стекле образуется острый край. Обычно зеркало без обработки вырезают для установки в раму или конструкцию.которая обрамляет его края.Следующей операцией после нарезки для получения полноценного изделия является обработка.

ОБРАБОТКА:К обработке этого материала можно отнести следующие варианты работ с кромкой.

  • Шлифовка кромки.
  • Полировка кромки.
  • Фацет.

Обработка кромки зеркала следующая выполняется на специальном оборудовании.Эта операция при этом делает его края безопасными и гладкими.При обработке зеркал изделие получает завершённый вид и может быть закреплено попросту на стену без обрамления.Такие изделия могут быть использованы для изготовления различных сборных композиций(панно).Для того чтобы конструкцию можно было закрепить и зафиксировать нужно предусмотреть вариант крепления.Для наружной фиксации зеркал на своего рода «пятаки» в зеркале производится сверление отверстий для крепёжных элементов.Для того чтобы наши клиенты были довольны выполненной работой мы стараемся работать только с проверенными производственными предприятиями,которые обладают необходимым опытом и ресурсом для резки и обработки различного рода стекольных материалов,в том числе и зеркал.Именно от оборудования и специалистов работающих на нём и зависит качество изделия на выходе,а значит и в некоторой степени и настроение смотрящегося в него.Варианты обработки зеркал Вы сможете увидеть в нашей мастерской.

На поверхности так же может быть нанесено разного рода изображение,надпись,логотип пескоструйным способом.Для того чтобы сделать Ваше зеркало уникальным продуктом мы готовы реализовать для Вас любую задумку.С помощью этих элементов декора можно преобразить любое помещение и визуально сделать его объём больше.

ОБРАМЛЕНИЕ:

При простой нарезке стекла или зеркала торец по срезу становится острым и нуждается в обрамлении.Для обрамления можно применять различные материалы в том числе и самостоятельно изготовленные рамы.В зависимости от интерьера для разных зеркал используют разные рамы.Изделие так же может быть установлено в любую другую конструкцию,скрывающую края.Это иогут быть различные багетные материалы,профиля,и прочие элементы.

КРЕПЛЕНИЕ:

Зеркало без обрамления,обработанное зеркало с притуплёнными краями возможно закрепить к основанию следующими способами:

  • Крепление на специальные клея,материалы и средства.Данный вид крепления зеркал отличается невидимостью крепёжного основания.Отсутствие крепёжных элементов на поверхности обеспечивается нанесением на заднюю часть(эмальгамму) точек клея в зависимости от поверхности и веса. На сегодняшний момент купить средства для крепления зеркал(клей) можно в любом строительном магазине.
  • Крепление зеркала при помощи крепёжных элементов со сверлением зеркала. Вырезав и обработав материал,крепление можно произвести при помощи крепёжных элементов.Для этого типа крепления необходимо сверление отверстий и крепление дюбелей в основание стены.Внешняя видимая часть изделия закрывается декоративными заглушками,которые накручиваются на резьбовую часть крепёжного элемента.Данный тип крепления зеркал имеет свои преимущества: Элемент закреплённый данным способом имеет высокую устойчивость и может быть установлен практически на любое основание.
  • Крепление зеркала при помощи видимых крепежей без сверления.Для крепления можно использовать крепёжные элементы поворотного типа или кляммеры(крепления типа «крючок»).Данные крепёжные этементы для стекла и зеркал так же могут быть установлены практически к любому основанию,имеющему достаточную плотность.Такой тип крепежа так же является видимым.При установке данным способом необходимо чётко и точно разметить стену для установки поворотного крепежа.В данном виде монтажа зеркал и стекла нет необходимости сверления поверхности. Крепёжный кляммер удерживает материал крепя его торцевую часть.
  • Крепление может осуществляться и на двусторонний скотч-ленту имеющую специальное назначение.Следует учитывать,что крепёж на двустороннюю ленту примыкание материала должно быть по всей поверхности клеющей ленты для обеспечения надёжной агдезии. Данную ленту можно купить в строительных магазинах.
  • Монтаж при помощи пластин наклеенных с обратной стороны.Данный тип установки так же является невидимым,однако может применяться для крепления небольших размеров кусков.При креплении зеркал данным способом на тыльную сторону (эмальгамму) специальным способом наклеивают крепёжные пластины,которые обеспечивают удержание изделия в подвешенном состоянии.Такой тип навески зеркала так же осуществляется без сверления поверхности.

Как производить навешивание полностью зависит от Вас.Мы же в свою очередь готовы оказать для Вас услуги по резке стекла и зеркал в Минске,осуществить обработку и порекомендовать Вам то или иное решение.Будем рады видеть Вас в нашей мастерской на Партизанском проспекте 12А.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Резка и обработка
Наша фирма decorsteklo.by в Минске предлагает резку и обработку стекол и зеркал.
Резка и обработка стекол и зеркал осуществляется нами под ключ на нашем оборудовании.
Производим резку специальным оборудованием, а это — стеклорезы, быстрорезы, щипцы, ломатели, угольники и другие приспособления для правильной резки стекол.
Мы работаем с собственным материалом,
а именно:
— флоат-стекло (от 2 мм. до 10 мм.);
— узорчатое и декоративное стекло;
— зеркала обычные и узорчатые;
— лакобели, лакоматы, мателюкс, мателак.



Осуществляем резку стекол и зеркал строго по чертежу и точным размерам заказчика:

— прямоугольные детали;
— трапециевидные;
— резка по шаблону заказчика (овал, круг).




Шлифовка и полировка кромки стекла — ОБРАБОТКА

Стекло необходимо обработать по краям среза, это снижает риск травмирования человека, а значит — снижаются шансы случайно порезаться, а у стекла не появятся самопроизвольные сколы.
Сначала края стекла шлифуют специальными шлифовальными кругами, затем полируют, чтобы добиться прозрачности края стекла. Шлифовать и полировать можно стекла различных геометрических фигур — прямоугольных и фигурных.

Фацет
Скошенная боковая грань на стекле или зеркале называется — Фацет. Это такая окантовка стекла или зеркала, при которой получается фаска под определенным углом. Ширина фацета, которую мы делаем, составляет от 5 до 30 мм., все зависит исключительно от толщины стекла. Стеклянные изделия с фацетом применяют в интерьере в различных элементах дизайна, широко распространено панно из зеркальной плитки с фацетом, зеркальные вставки в шкаф-купе, фасадах, потолке и т.д.


Сверление отверстий в стекле

Мы осуществляем сверление отверстий в стекле для крепежей, розеток, ручек, петель, палкодержателей, светильников.
Для работы над отверстиями нам необходим Ваш точный чертеж, где указаны размеры стекла и расположение отверстий. Измеряется расстояние отверстий от края стекла до центра отверстия, необходимо указать диаметр отверстия.

Алмазная гравировка
Модным явлением сейчас является алмазная гравировка на стекле и зеркале. Техниха алмазной гравировки, это «прорезание» двухгранных или закругленных бороздок на стекле или зеркале алмазной фрезой, что через игру света придает стеклянному изделию интересный, необычный эффект. Нанести можно абстрактные рисунки различных форм и размеров. Не обязательно листать модные каталоги с изображениями и искать ту самую картинку, можно смело предоставить дизайнеру Вами нарисованный эскиз, либо фрагменты из любых картинок с описанием и пожеланиями, наш дизайнер подберет и отрисует векторное изображение в нескольких вариантах, которое Вам нужно, готовое к исполнению.

Читать еще:  Как сделать горелку для газового горна
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector