Выбор станка для фрезерования металла стоматология

Последние новости

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для стоматологического фрезерного центра За последние несколько лет технологии цифрового моделирования CAD и программируемого изготовления CAM все шире внедряются в стоматологическую практику. Сегодня ни одна стоматологическая клиника, лаборатория или фрезерный центр не могут отвечать современным требования и быть успешными, не имея цифрового оборудования для моделирования и изготовления зубопротезных изделий.

Факторы, влияющие на выбор фрезерного станка

Для различных условий применения требуется разный уровень оборудования. Согласитесь, что наиболее производительные станки, работающие с особо высокой точностью, потребуются для оснащения фрезерного центра, а для небольшой стоматологической клиники можно приобрести более простой станок. Поэтому при выборе следует учитывать такие важные факторы, как:

• финансовые возможности клиентов;
• ожидаемое количество пациентов;
• площадь имеющихся помещений;
• доступность расходных материалов;
• квалификационный уровень персонала;
• выбор «открытого» или «закрытого» типа программного обеспечения;
• требуемый уровень качества фрезерного оборудования.

Кроме этого возможны и другие факторов, которые могут повлиять на ваш выбор. Стоимость цифровых станков с технологией CAD/CAM достаточно высока, и поэтому необходимо учитывать все, чтобы не переплатить или не купить устройство с недостаточными техническими характеристиками.

Типы программной архитектуры

Разработчики программного обеспечения фрезерных станков для стоматологии предлагают вариант «закрытой» или «открытой» системы управления. В «закрытом» варианте получаемые файлы STL выдаются в зашифрованном виде, и открыть их может только заранее определенный фрезерный центр или лаборатория, получающая оборудование и расходные материалы от одного поставщика.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для стоматологического фрезерного центра

Система «открытого» типа позволяет сочетать различные станки и материалы и делать выбор самостоятельно. Она несколько дороже «закрытой» и для ее использования требуется специально обученный персонал, но в случае решения этих вопросов Ваши расходы значительно снизятся за счет более экономного выбора станков и материалов. Кроме этого вы сможете предложить своим клиентам более широкий спектр услуг.

Точность изготовления

Практически все модели фрезерных станков отличаются очень высокой точностью обработки при изготовлении зубопротезных изделий. Для этого они имеют от трех до пяти расчетных осей и могут обрабатывать, как сухие, так и влажные материалы. Уровень точности обработки зависит от конкретной модели оборудования и может находиться в пределах от 5 мкм до 50 мкм. У большинства моделей эта величина равна 15-20 мкм.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для стоматологического фрезерного центра

3-осевые станки используют для изготовления самых простых изделий. Изготовление более сложной продукции требует увеличения расчетных осей, что увеличивает стоимость устройства и несколько усложняет процесс выполнения работы.

Качество, производительность и расчетный ресурс

Как и для любого оборудования, качество изготовления фрезерного станка является важным фактором, влияющим на ваш выбор. Не рекомендуется покупать дешевые азиатские клоны-аналоги, поскольку качество таких изделий обычно весьма низкое. Лучше обратить свое внимание на известных и проверенных интеграторов фрезерного оборудования.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для стоматологического фрезерного центра Расчетный ресурс и производительность должны соответствовать вашим производственным потребностям. В лаборатории вполне достаточно установить небольшой настольный станок, а вот для фрезерного центра лучше купить оборудование, обладающее широким функционалом с большой производительностью. В то же время не следует покупать устройство под верхний предел нагрузки. Этим Вы значительно сократите срок его эксплуатации и снизите качество выпускаемых изделий.

От конструкции фрезерного механизма напрямую зависит производительность станка. Обратите внимание на скорость вращения шпинделя и расположение элементов управления. Очень удобным может оказаться наличие автоматических систем смены рабочего инструмента, которое в значительной степени увеличивает производительность.

Однако все удобные дополнения и улучшения увеличивают стоимость. Поэтому необходимо точно определить величину будущей производственной загрузки фрезерного станка.

Габаритные размеры оборудования

По размерам все станки можно разделить на:

• компактные, с возможностью установки на столе;
• кабинетными, подставка которых должна быть на уровне сиденья стула;
• напольные.

От размеров фрезерного станка зависит необходимая площадь помещения, но в то же время и объем изделий, которые можно изготавливать одновременно. Небольшой настольный цифровой фрезер хорошо подойдет для стоматологического офиса или лаборатории.

В клинику лучше приобрести оборудование лабораторного типа, а вот большой станок будет нужен во фрезерном центре. Он обладает более широким функционалом и высокой производительностью.

Типы применяемых расходных материалов

Еще одним важным фактором при выборе фрезера является тип применяемых расходных материалов. Мягкое сырье обрабатывается в сухом виде и для этого требуется определенный инструмент, а вот твердые металлы требуют наличия охлаждающей жидкости и смазки.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для стоматологического фрезерного центра

Существуют станки с возможностью работы в обоих режимах, но такие технологические переходы можно делать не чаще одного раза за рабочую смену.

В заключение

Существует большое количество цифровых фрезерных станков для стоматологии и большинство из них имеет свои конструктивные особенности и отличия. Поэтому при выборе дорогостоящего оборудования необходимо учитывать большое количество факторов характеризующих вашу клинику, лабораторию или фрезерный центр.

Так же важно подбирать наилучшее сочетание современных цифровых решений и технологии фрезерных работ. Определившись с необходимыми потребностями производства, вы сумеете выбрать именно ту модель, которая будет наилучшим образом интегрирована в ваш бизнес. Вслучае возникновения вопросов по фрезерному оборудованию, рекомендуем обратиться к специалистам компании ADM Dental.

Зубные протезы методом фрезерования

Изготовление зубных протезов методом фрезерования

Для изготовления современных зубных протезов сегодня нередко используются CADCAM технологии. Стартовав несколько лет назад в промышленности, они успешно применяются в стоматологии сегодня. Их суть заключается в компьютерном проектировании и последующем изготовлении протезов в автоматическом режиме. Технология позволяет изготавливать протезное ложе индивидуальной формы.

Существует два метода изготовления протезов при помощи компьютеров:

1. Метод вычитания (из блока материала удаляется всё лишнее);
2. Метод добавления (протез выстраивается послойно).

Перечислим основные преимущества фрезеровальных CAD/CAM систем:

• Максимальная точность (краевое прилегание – до 20-30 мкм);
• Возможность применения инновационных материалов;
• Высокая скорость изготовления;
• Компактные размеры оборудования.

Метод фрезерования может быть использован для изготовления моделей отдельных зубных рядов и целой челюсти, если ему предшествует внутриротовое сканирование или сканирование оттисков. Эту же технологию успешно применяют для изготовления навигационных шаблонов.

Стратегия фрезерования

Число степеней свободы при обработке заготовок – ключевая характеристика фрезерных CAD/CAM станков. В стоматологии применяются 3-х, 4-х, 5-ти осевые станки. Более высокие показатели степеней свободы говорят о том, что на станке можно изготовить более сложные детали.

Точность и эффективность фрезерования определяется такими характеристиками, как шаг смещения заготовки и фрезы, число заготовок для обработки в автоматическом режиме, характер их удержания. Точность фрезерования тем выше, чем меньше шаг смещения. Самые современные станки имеют шаг смещения 0,5 мкм.

Удержание заготовок осуществляется разными способами. В виду больших размеров деталей можно предположить, что удержание заготовки лишь с одной стороны может привести к большим погрешностям фрезерования на стороне, которая максимально удалена от места фиксации. Чтобы уменьшить величину погрешности необходимо зафиксировать заготовку по всему периметру.

Большинство фрезерных станков допускают ручную замену заготовок. Чтобы увеличить производительность некоторые станки позволяют установить сразу две заготовки. А есть так называемые мини-заводы, которые почти полностью исключают человеческое вмешательство, автоматически меняя инструменты и обрабатываемые заготовки.

Для повышения точности и экономии времени фреза должна двигаться по замкнутой кривой. Все нюансы в стратегии должны быть чётко согласованными. Это касается направления и скорости движения фрезы, скорости вращения, типа и толщины используемого материала.

Важнейшие параметры режимов фрезерования (траекторию, диаметр, скорость, частоту вращения) рассчитывает компьютерная программа. Они во многом зависят от типа материала, так хрупкие материалы обрабатываются на высоких скоростях, тогда как вязкие – на низких.

Вращаясь, шпиндель, который удерживает фрезу, дополнительно может совершать вертикальные осцилляции высокой частоты. Это ведёт к уменьшению давления на заготовку, сокращению износа фрезы и позволяет изготавливать детали с тонкими стенками с минимальным риском появления микротрещин.

Заготовка проходит грубую и тонкую обработку. Для грубой обработки берётся фреза большего диаметра с задаётся более широкий шаг движения. Тонкая финишная обработка осуществляется тонкой фрезой с маленьким шагом. В результате общее время фрезерования сокращается и достигается высокая точность изделий.

Обязательно подбирать фрезу под тип обрабатываемого материала. Для циркона – алмазная фреза, для металла – карбидная, для воска алюминиевая, а для пластмассы – карбидная с рисунком, предотвращающим налипание пластика на фрезу.

Каждое из этих требований должно быть учтено в ПО, которое управляет работой фрезеровального станка. Дополнительно программа оптимизирует распределение деталей в объеме заготовки.

При фрезеровании титана необходимо использовать жидкости, которые не допустят воспламенения материала. Но это не практично и ведёт к загрязнению других заготовок. Поэтому большинство систем заточены на сухое фрезерование (титан является исключением).

Рынок фрезеровальных машин

На стоматологическом рынке существует множество фрезеровальных машин открытого типа. Они разнятся между собой размерами, производительностью, степенью точности, количеством степеней свободы, возможностями обработки тех или иных видов материалов. Это делает выбор более сложным. Но наибольшую долю рынка занимают малые и средние машины со средней производительностью, способные обработать оксид циркона, пластмассу, композит и воск. Их вполне могут позволить себе даже небольшие зуботехнические лаборатории.

При этом максимальную выгоду при производстве обеспечивают именно большие машины. Они подкупают высокой производительностью, но вместе с тем требуют значительных расходов на перевозку.

5 основных характеристик стоматологических фрезерных станков

• 18 января 2019
• Просмотров: 500

При выборе фрезерного станка следует учитывать 5 основных технических параметров:

1. Количество осей степени свободы
2. Скорость вращения шпинделя
3. Количество устанавливаемых инструментов и наличие системы их автоматической смены
4. Возможность сухой и влажной фрезеровки
5. Наличие датчиков перемещения фрезы

1. Количество осей степеней свободы

Это параметр, указывающий количество осей, в пределах которых перемещается вращающийся инструмент (фреза) и заготовка.

Станки для изготовления зубных протезов имеют от 3-х до 6-ти осей. Чем больше у станка степеней свободы, тем он производительней, и тем больше у него возможностей для изготовления сложных зуботехнических параметров. по осям XYZ с одновременным вращением заготовки на 360 градусов (ось А) и боковым наклоном на угол до 30 градусов (ось В).

Автоматизация процесса объемного фрезерования и отсутствие человеческого фактора обеспечивает высокую производительность и 100% качество готового изделия.

2. Скорость вращения шпинделя

Этот параметр указывает, с какой скоростью вращается фреза при обработке заготовки. Для каждого изделия с учетом материала, из которого оно будет изготавливаться, программа рассчитывает скорость вращения инструмента и скорость его перемещения по заготовке. Для хрупких материалов скорость вращения фрезы должна быть высокой, для вязких и пластичных материалов лучше подходит низкая скорость.

Например, во всех моделях фрезерных станков Dental Machine установлен шпиндель немецкой фирмы Jager, с рабочей мощностью 1,5-2,7 кВт при пиковой 3,2 (в зависимости от модели). Скорость его вращения составляет 10÷60 000 об./мин, что позволяет обрабатывать широкий спектр материалов:

• Титан и кобальт хром
• Дисиликат лития
• Оксид алюминия
• Диоксид циркония
• Композитные материалы
• PMMA, Wax
• Предварительно спеченный диоксид циркония

3. Количество устанавливаемых инструментов и наличие системы их автоматической смены

Этот параметр показывает какое максимальное количество инструментов можно использовать при работе. Современные фрезерные станки имеют солидный набор инструментов, состоящий из 5-20 наименований. Чем большее количество инструментов может быть задействовано в производственных процессах – тем шире перечень выполняемых работ.

Немаловажное значение при выборе модели имеет автоматическая смена инструмента. В более старых моделях система лишь информировала оператора о поломке фрезы, при этом работа приостанавливалась и требовалась ручная смена инструмента. В современных моделях данная функция даёт возможность обрабатывать несколько типов материалов и не прерывать работу станка в случае поломки фрезы.

4. Возможность сухой и влажной фрезеровки

Различные материалы могут обрабатываться с помощью сухой и влажной фрезеровки. Но не все CAD/CAM-системы поддерживают влажную обработку материалов, имея основную фрезеровку только в сухом режиме.

Сухой фрезеровкой можно обрабатывать только те материалы, которые не нагреваются в процессе фрезерования: диоксид циркония, PMMA и др. Для обработки металлических материалов: титан, кобальт хром и др. необходимо использовать влажную фрезеровку.

5. Наличие датчиков перемещения фрезы

Еще одним важным параметром при выборе фрезерного станка являются – магнитные датчики линейного перемещения. Станок отслеживает физическое расположение фрезы, проверяя на соответствие координатам фрезеровки. Такая обратная связь гарантирует повторяемость результата на протяжённых балочных конструкциях, где это особенно необходимо. Наличие датчиков перемещения фрезы позволяет изготавливать конструкции высокой точности вне зависимости от протяженности.

Резюме

При выборе фрезерного станка надо очень хорошо представлять, с какими материалами планируется работа, и исходя, в первую очередь из этих требований, производить оценку остальных параметров. Для большинства стоматологических клиник, в которых работа зуботехнической лаборатории нацелена на внутреннее обслуживание, оптимально подойдут станки малой производительности.

Для лабораторий, которые оказывают услуги сторонним организациям, следует рассматривать большие высокопроизводительные фрезерные станки. За счет объема производства будет ниже себестоимость на единицу изделия, а также будет возможность выполнения большого количества заказов при пиковой загруженности производства.

Современные фрезеруемые материалы для стоматологии. Часть1

Технология CAD/CAM в стоматологии все больше становится доступна. И если всего 5 лет назад фрезерными станками могли похвастаться единицы, то сейчас многие профессионалы и не могут представить свою повседневную работу без цифровых технологий.

Благодаря развитию цифровых технологий на стоматологическом рынке появляется большой ассортимент материалов, которые можно обрабатывать на CAD/CAM-системе. Также выбор самой системы становится сложнее, так как компаний, предлагающих свое оборудование, стало в несколько раз больше. В данной публикации мы рассмотрим самые распространенные материалы, которые используются на фрезерном оборудовании для изготовления зубных протезов.

О ЧЕМ НУЖНО ЗНАТЬ

Прежде всего необходимо заметить, что перед покупкой CAD/CAM-системы вам нужно обратить внимание на то, какие материалы может обрабатывать фрезерный станок, какой формы эти материалы, и по какой цене они продаются. От этого напрямую будут зависеть возможности вашей системы и себестоимость вашей продукции. Не все материалы подходят к любой CAD/CAM-системе из-за определенного размера и способа крепления. Некоторые системы имеют свою форму крепления в станке, в то время как другие производители стремятся реализовать универсальное и самое распространенное решение. В некоторых системах существуют дополнительные холдеры и переходники для крепления разных видов материалов. Самые распространенные формы материалов для CAD/CAM-систем:

• Круглые диски 98 мм
• Круглые диски 95 мм
• Блоки
• Форма Amann Girrbach
• Блоки с хвостовиком
• Титановые заготовки

Бытует мнение, что те производители, которые делают особую форму крепления, специально привязывают покупателей к их линейке материалов, и это позволяет удерживать им цены на свою продукцию. Не всегда это так. На сегодняшний день много европейских и китайских компаний, которые производят материалы практически на любую CAD/CAM-систему.

И у пользователя есть выбор, материалы какого производителя использовать. Но используя не оригинальные материалы, пользователь может столкнуться с определенными проблемами несоответствия цвету, параметрам и эстетическому результату. В этом случае все риски ложатся на пользователя. Когда компания предлагает комплексное решение, то она несет ответственность перед своим потребителем за конечный результат и дает гарантию, что при использовании технологии компании вы всегда будете получать предсказуемое качество и стабильный результат.

Именно поэтому оригинальные материалы от производителя той или иной системы могут быть чуть дороже, чем остальные, так как содержат в себе готовый комплекс технологических процессов. Есть такие пользователи, которым нужен быстрый и гарантированный результат для своих клиентов и пациентов, поэтому они готовы платить за оригинальные и качественные материалы.

Некоторые материалы обрабатываются с помощью сухой и влажной фрезеровки. Не все CAD/CAM-системы поддерживают влажную обработку материалов, имея основную фрезеровку только в сухом режиме. Сухой фрезеровкой можно обрабатывать только те материалы, которые не нагреваются в процессе фрезерования. СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) необходима для смазывания и охлаждения металлических и стеклосодержащих изделий. Также СОЖ освобождает конструкции от абразивной пыли и стружки, обеспечивая эффективную защиту от коррозии, охлаждает контактирующие при обработке поверхности и отводит лишнее тепло.

Тема биоматериалов, возможно, не самая горячая тема в стоматологии, но и врачи, и техники должны приложить большие усилия и оставаться в курсе появления новых материалов на рынке для того, чтобы обеспечить оптимальные результаты лечения своих пациентов.

ZRО2

Диоксид циркония — на сегодняшний день один из самых распространенных материалов для фрезеровки в ортопедической стоматологии. С каждым годом все больше появляется производителей и разновидностей материала. Цирконий частично стабилизируется иттрием и обогащается алюминием. Это дает ему такие положительные характеристики, как прочность на изгиб и жесткость. Диоксид циркония обладает химическими и физическими свойствами, очень близкими к костной ткани. Даже организм сверхчувствительного пациента воспринимает этот материал как «свой». Это полностью биосовместимый материал из-за этого он все больше используется в медицине.

Не все имеющиеся в продаже циркониевые порошки одинаковы, разница между продуктами в размере зерна и добавках, что в значительной степени определяет прочность материала, стабильность и прозрачность. Кроме того, различные процессы прессования, с помощью которых циркониевые порошки формируются в заготовки, существенно влияют на качество конечного продукта. Путем однонаправленного осевого прессования создается очень точная форма заготовки, но плотность материала становится не однородной, поэтому такой способ не подходит для больших и протяженных реставраций. С другой стороны, холодное изостатическое прессование (cip) использует жидкую среду, например воду, чтобы оказать давление равномерно во всех направлениях, чтобы порошок диоксида циркония, заключенный в форму, имел одинаковую плотность. Цирконий затем предварительно спекают, чтобы он легче поддавался фрезерованию и последующей обработке техниками. Заключительный этап производства включает спекание циркония при очень высоких температурах (от 1350 °C до 1500 °C), при которой окончательная реставрация твердеет и усаживается на 20–25% для достижения нужной прочности и оптических свойств.

Цирконий подразделяется на несколько категорий: по прозрачности, прочности и цвету.

Все чаще лаборатории начинают использовать предокрашенные диски. С таким цирконием проще попасть в необходимый цвет реставрации. Профессионалы используют также жидкие краски для раскрашивания циркония, чтобы индивидуализировать коронку и предать ей более эстетические свойства. Также производители стали предлагать мультислойные диски для полноанатомической реставрации с улучшенной эстетикой. Послойность этих дисков может выражаться не только в цвете от темного к светлому, но и в прочности от прочного к менее прочному.

Цирконий легко фрезеруется даже самыми простыми фрезерными станками и не требует более мощного шпинделя. Цирконий можно обрабатывать сухой или влажной фрезеровкой.

В случае сухой фрезеровки необходимо использовать пылесос, а в случае влажной используется дистиллированная вода.

Из циркония изготавливают следующие конструкции: каркасы, коронки, вкладки, мосты любой протяженности, абатменты, имплантаты, балочные конструкции.

Цирконий поставляется в различных формах и под любые крепления для любой CAD/CAM-системы.

СТЕКЛОКЕРАМИКА

Лейцитные стеклокерамические блоки для CAD/CAM-технологии. Блоки сочетают современную CAD/CAM-технологию обработки и высокопроизводительный цельнокерамический материал. Благодаря гомогенности и оптическим свойствам данный материал обеспечивает сбалансированный эффект хамелеона. В дополнение к оптическим свойствам, керамические блоки отличаются своей прочностью на изгиб в 160 МПа. Реставрации вдохновляют своей естественной полупрозрачностью и убедительной эстетикой.

Блоки выпускаются различных степеней прозрачности и в виде мультиблоков. За счет плавного перехода цвета и флюоресцентности от дентиновой части к эмалевой эти полихромные блоки обеспечивают максимальную эстетику и естественно выглядящие результаты, даже без дополнительной индивидуализации.

• Высокоэстетичные CAD/CAM-реставрации
• 3 различных типа блоков для каждой клинической ситуации.
• Выбор между естественным эффектом хамелеона, живой яркостью реставрации и плавным переходом цвета
• Прочность на изгиб 160 МПа

• Одиночные реставрации (виниры, вкладки,передние и боковые коронки)

Фрезеруются методом шлифования с охлаждением.

ДИСИЛИКАТ ЛИТИЯ

Дисиликат лития — это превосходный материал для безметалловой эстетики и высокой прочности. Монолитные реставрации из дисиликата лития идеально подходят для одиночных реставраций или полных конструкций на передней или боковой группе зубов. Индивидуализация, глазурование и кристаллизация реставраций всего лишь за один обжиг обеспечивают максимальную производительность лаборатории. Дисиликат-литиевая керамика подходит как для техники прессования, так и для применения в CAD/CAM. Она доступна в нескольких степенях прозрачности, что обеспечивает максимальный уровень эстетики. Но это далеко не всё: благодаря высокой прочности этого материала (500 МПа), керамика из дисиликата лития может использоваться для широкого диапазона показаний.

• Высокая точность и хорошая посадка
• Высокая прочность 360 МПа
• Превосходная эстетика, доказанная долговечность
• Традиционная или адгезивная фиксация
• Фрезеруются методом шлифования с охлаждением.

ГИБРИДНАЯ КЕРАМИКА

Гибридная керамика — самое новое и самое привлекательное инновационное направление на рынке, так как она сочетает в себе полезные свойства керамики и композитов. Замечательно подходит для обработки с помощью CAD/CAM-систем. Керамические характеристики этих материалов обеспечивают дополнительную прочность и улучшенное адгезивное соединение, в то время как характеристики композита минимизируют износ фрез и позволяют делать более тонкий край каркаса, увеличивают скорость фрезерования и упрощают обработку. Гибридная керамика не требует обжига и кристаллизации после фрезерования, и вместо этого просто полируется вручную. Подходит для виниров, вкладок, накладок, коронок и коронок на имплантатах.

• Способность поглощать жевательную нагрузку, благодаря эластичности, аналогичной дентину естественных зубов
• Прецизионный результат даже при фрезеровании реставраций с максимально тонкими краями
• Быстрое изготовление: супраструткура может быть зафиксирована в полости рта сразу после фрезерования и полировки
• Фрезеруются методом шлифования и фрезерования с охлаждением.

КОБАЛЬТ-ХРОМ

Самым распространенным неблагородным сплавом, применяемым в стоматологии, является кобальто-хромовый сплав для изготовления каркасов коронок и мостовидных протезов, которые далее облицовываются керамической массой. Для фрезеровки CoCr диска потребуется профессиональный фрезерный станок, который выдерживает высокие нагрузки и предназначен для работы с металлами. Также необходимо помнить, что для работы с металлом используются специальные твердосплавные фрезы. Кобальт-хром можно фрезеровать в сухой обработке при определенных оборотах, но лучше всего использовать охлаждение и очистку с помощью СОЖ. Таким образом вы продлите срок службы инструмента и снизите нагрузку на шпиндель станка.

На рынке также появилось новое решение под названием Софт-металл. Софт-металл — это CoCrMo сплав в виде порошка, который скреплен органическим связующим веществом, и по аналогии с циркониевым порошком запрессован в диски. Это открывает владельцам маломощных фрезерных станков возможность обработки кобальт-хрома в своей лаборатории. Но для получения привычных свойств данного металла этот материал должен пройти процесс синтеризации при высокой температуре в специально разработанной печи. Процесс спекания завершается в защитной атмосфере аргона (аргон 4.6) в соответствии с предустановленной температурной программой, соответствующей конкретному сплаву. Этот процесс уменьшает зубной каркас до предварительно рассчитанного окончательного размера. В спеченном состоянии материал имеет свойства, предъявляемые к сплавам четвертого типа.