Заточка дисковых пил по металлу

Заточка дисковых (циркулярных) пил в Минске

С какими инструментами мы работаем?

Мы осуществляем следующие виды работ:

заточку дисковых пил (пильных дисков) в Минске для металла и пластика;

заточку пил для многопильных станков;

заточку победитовых (твердосплавных) дисковых пил в Минске;

заточку пил для фанеры и ламината;

заточку дисковых (круглых) пил для древесины (продольная и поперечная резка);

заточку наклонных, поперечных и продольных моделей разных модификаций;

заточку дисковых маятниковых, ручных и подрезных пил.

Заточка циркулярных пил – сложный и ответственный процесс, особенно если речь идет о моделях с твердосплавными напайками. Обязательно обращайтесь к специалистам компании «Заточка.бел» – мы вернем инструменту остроту для быстрого и качественного выполнения больших объемов работы!

Как понять, что пора заказать заточку диска для циркулярной пилы в Минске?

Обратите внимание на следующие признаки:

• распиловка выполняется с более серьезными усилиями, чем раньше;

• по завершении обработки на поверхностях наблюдаются сколы;

• сильно повышается температура предохранительного кожуха;

• на краях материала появляется нагар;

• в процессе возникают гарь и дым.

Если вовремя не заточить режущий элемент, последствия могут быть самыми тяжелыми. Во-первых, снижается качество срезов. Во-вторых, увеличиваются расходы на смазочные материалы. В-третьих, постоянный перегрев приведет к сокращению срока службы пилы.

Особенно важно заботиться об остроте моделей с маломощными двигателями. Их силовой агрегат работает с высоким напряжением, так что малейший перегрев способен вызвать тяжелые повреждения.

Особенности обработки дисков

Перед началом работы специалист изучит представленную диск пилы и выберет оптимальный способ заточки. Полотно очищается от пластика, смолы и других мешающих компонентов. Устанавливается рекомендованный производите
лем угол заточки. Обработка выполняется по всем граням зубьев, что не только возвращает им остроту, но и повышает срок службы инструмента.

При работе с твердосплавными дисковыми пилами заточка осуществляется по задней и передней граням до появления режущей кромки на каждом зубце. При шлифовке выполняется подача жидкости для смазки и охлаждения. Это защитит чувствительные компоненты от коррозии и уберет мешающую металлическую стружку.

Специалисты компании «Заточка.бел» применяют современное европейское оборудование. Благодаря его эффективности срок службы инструмента увеличивается на 40-50%. Риск пережога покрытия исключен, так что пластина не будет крошиться при длительной интенсивной эксплуатации.

Заточка дисковых пил в Минске

Цены на наши услуги

Ориентировочное представление для стандартных заказов вы можете получить из таблицы ниже. Однако главным принципом обслуживания в нашей компании был и остается индивидуальный подход к каждому клиенту. Если ваш заказ отличается объемами, сложностью или нетипичностью, мы всегда пойдем навстречу и попробуем рассчитать оптимальный вариант конечной стоимости наших услуг в договорном порядке. Наше оборудование позволяет осуществлять заточку циркулярных, победитовых пил разного диаметра.

Наши преимущества

Согласитесь: профессиональный инструмент требует профессионального обращения. Сайт pilka.by является интернет-представительством компании, не первый год известной многим специалистам. Чистка и заточка дисковых пил по дереву – одно из важных направлений нашей деятельности, так как долговечность инструмента и качество его работы сильно зависят от надлежащего ухода за ним.

Только у нас для заточки пил с твердосплавными напайками и без, победитовых, циркулярных пил применяется единственный в Беларуси, новый четырехосевой станок Vollmer пр-ва Германия.

Мы работаем только на фирменном немецком оборудовании, которое продлевает срок службы пилы от 40% до 50%

В процессе заточки применяется и фирменная охлаждающая эмульсия VOLMATON (оригинальный продукт концерна Vollmer), которая позволяет добиться наилучших результатов. Благодаря фирменной СОЖ, идеально подходящей по параметрам заточки, полностью исключается риск “пережога” хрупкого твердосплавного покрытия, который ведет к тому, что пластина может начать крошиться при работе.

Всего за один проход он позволяет идеально обработать зубья любой геометрии со стороны передней или задней поверхности, учитывая различный угол скоса и профиль зубцов. Современное программное управление сводит к минимуму человеческий фактор, аккуратно нивелируя возможные погрешности в настройках. Также возможна косая заточка, без ограничений по разности высоты зубьев; шлифовка полотна пилы, калибровка диаметра, восстановление зубов и другие виды заточных операций.

Выполнять сервисное обслуживание инструмента необходимо регулярно. Недостаточная острота пилы по дереву приводит не только к тому, что обрабатываемая поверхность остается далекой от идеала. Оборудованию приходится больше “стараться” для того, чтобы протянуть затупившуюся пилу по заготовке. В результате стремительно растет потребление электричества (что удорожает себестоимость конечной продукции!), а сама пила постоянно перегревается, выходя из строя раньше расчетного срока службы и подвергая станок повышенным нагрузкам.

Очевидно: своевременная чистка и заточка циркулярных пил продлевает их эксплуатацию, повышает качество продукции и позволяет сэкономить не только на покупке нового инструмента, но и на косвенных расходах – электроэнергии, смазочных материалах. Но при этом совершенно не всё равно, где и каким образом выполнять заточку! Крайне важно ответственное отношение к вашему инструменту, и, конечно, хорошее оборудование, позволяющее обработать каждый зубец пилы под нужным углом, соответственно его форме, с одинаковым усилием. Не меньше значения имеет правильный подбор абразива: ошибка может привести к окончательной утрате инструментом гарантированных производителем качеств.

Особая статья – заточка дисковых пил с твердосплавными напайками и без, представляющими собой пластины из спрессованных под высоким давлением металлических порошковых карбидов (титана, тантала, вольфрама и т.д.).

Не секрет, что каждая заточка снимает слой некоторой толщины с напайной пластины, поэтому количество возможных заточек перед окончательным списанием инструмента далеко не бесконечно. Критически важно добиться равномерного снятия с максимальной точностью! Иначе в дальнейшем использовании на утолщенный зуб пильного диска будет приходиться различная нагрузка, а это ведет к быстрому затуплению, скалыванию кромки вместо резания, необходимости повторной заточки при меньшем “пробеге” пилы, и, в конечном итоге, к раннему износу инструмента.

Высокоточная скоростная обработка инструмента на профессиональном точильном оборудовании, с максимальной автоматизацией процессов заточки согласно рекомендациям производителей пил, – ваша гарантия долгой службы инструмента и идеального качества обрабатываемых им деталей.

Способы заточки твердосплавных дисковых пил

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.

Признаки необходимости заточки

Зуб на дисковой пиле стирается быстрее на плотной или сырой древесине. Рабочая кромка испытывает большее сопротивление и трение. Заточку пильных дисков следует производить при появлении первых признаков затупления:

• необходимо прилагать больше усилия для того чтобы резать дерево;
• в месте реза появляются темные пятна;
• чувствуется запах горелого дерева;
• разрезаемая деталь движется неравномерно, рывками;
• двигатель сильнее гудит;
• кожух электродвигателя греется;
• кромка зуба стала закругленной, искривленной.

Если на эти признаки не обращать внимание, то последует поломка зубьев и дым со сгоревшего привода. Плоскость реза на деревянных деталях будет неровной, рваной. Тупой зуб не режет, а рвет волокна древесины, продавливает в ней канавки.

Виды зубьев

Зубья делятся в зависимости от формы режущей кромки и направления ее уклона. Для мягкой древесины подойдет прямой зуб. Он режет основной кромкой, расположенной перпендикулярно линии реза. При создании паза в детали получается выборка с ровным дном.

Наклонное лезвие постепенно врезается в древесину, увеличивая нагрузку. Рабочий край может располагаться с наклоном вправо и лево. Наибольшую производительность имеют диски с попеременноскошенными зубьями.

Для плотных пород используют трапециевидные заточки, когда 3 основные режущие кромки образуют трапецию.

Каждый тип зуба имеет свое обозначение. В таблице собраны основные виды заточек режущих пластин на дисковых пилах.

Название типа зубаКоличество режущих кромокФорма режущей кромкиGMС прямым зубом1

Прямая, перпендикулярная оси

Попеременноскошенными1Наклонная под углом 40⁰GSПопеременноскошенными1

Наклонная под углом 10⁰

С трапециевидными и прямыми1 и 3Чередование прямых и скошенных зубьевGTТрапецевидные3

Кроме основных режущих кромок имеются вспомогательные: задняя и боковые. Они формируют рез, удаляют неровности, оставшиеся после лезвия.

Виды углов заточки

Для качественной работы циркулярки, следует выдержать несколько углов заточки дисковой пилы с твердосплавными напайками, их размер регулируется ГОСТ 9769-79 . Передний угол определяет остроту режущей кромки. Он выполняется в 10 – 15⁰, в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Задний угол стандартный — 12⁰ в односторонних пильных дисках с прямым зубом.

Углы скоса относительно передней и задней плоскости обеспечиваются при изготовлении дисков. Передняя кромка боковых сторон восстанавливается во время заточки. Задняя не участвует в формировании реза, только способствует отводу стружки. Она практически не стирается.

В отдельную группу выделяются двухсторонние дисковые пилы. Диски полностью изготавливаются из инструментальных сталей с цельным зубом. Передний и задний угол наклона одинаковый или отличается в пределах 10⁰. При ухудшении качества реза диск модно развернуть другой стороной. Применяются двухсторонние мелкозубые пилы на домашних циркулярках с малой загруженностью. Рез производится отрицательным углом, зубья быстро тупятся. Их положительное качество — относительно невысокая стоимость.

Основные методы заточки

Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:

• по передней плоскости;
• затыловка;
• по обеим плоскостям.

В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.

Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.

В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.

Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.

• Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
• Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
• Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
• Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
• Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.

Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.

Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.

Использование станков

При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.

В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.

Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

• Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
• Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
• Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
• Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

• пила с твердосплавными дисками;
• диски, сделанные из цельного металла;
• диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
• диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, однако он тоже требует профилактической обработки.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.