Вальцовочные станки для листового металла

Вальцовочный станок – оборудование для гибки листового металла

Вальцовочный станок (валковая машина, вальцы) представляет собой универсальное оборудование, используемое в сфере строительства и ремонта для гибки различных металлов.

1 Зачем нужны вальцовочные агрегаты и какими они бывают?

Такие станки применяются на любом современном предприятии для производства из листового металла конических, овальных и цилиндрических изделий. Процедура изготовления подобных конструкций называется вальцеванием. Она дает возможность получать любые трубы, заготовки для последующей штамповки, разнообразные готовые изделия из металла.

Простое вальцовочное оборудование также используется в быту, когда требуется своими руками сделать желоба, дымоходы, трубы, воздуховоды, прочие изделия для кровельных и строительных работ. Современные валковые машины позволяют работать практически с любыми металлами. Они без проблем сгибают листы из нержавеющей стали, легированных и углеродистых сплавов, алюминия, чугуна.

Имеются и модели вальцовочного оборудования, которые работают с поликарбонатными заготовками.

Все описываемые нами агрегаты для гибки листового металла делят на следующие группы:

• ручные;
• электромеханические;
• гидравлические.

Ручной станок может монтироваться на стойке (напольный) либо на верстаке (настольный). Он не имеет механического привода, поэтому для выполнения работ на нем требуется применять мускульную силу. Ручные станки очень просты в использовании. Их элементарная конструкция обеспечивает высокую надежность эксплуатации оборудования на протяжении длительного времени.

Ручные вальцы предназначены для получения труб и других изделий из листового металла толщиной до 1,5–2 миллиметров. Они легкие и компактные, что позволяет переносить их и применять непосредственно на объекте выполнения тех или иных работ (кровельных, ремонтных). А главное, им не нужно электричество. По цене настольный и напольный ручной агрегат всегда предпочтительнее электромеханического.

Станки с электрическим мотором, оснащенным редуктором, более эффективны в эксплуатации. Они облегчают и значительно ускоряют процесс гибки труб. Электромеханический агрегат устанавливается стационарно в соответствующем цехе предприятия и применяется для обработки металла толщиной до 4 миллиметров.

Гидравлическое оборудование относится к тяжелому классу. Оно используется для изготовления труб и иных конструкций в промышленных масштабах на энергомашиностроительных, судостроительных и машиностроительных комбинатах. По своему техническому потенциалу гидравлический станок превосходит электромеханический и ручной в несколько раз. На гидравлике можно производить трубы из листов металла толщиной до 8 миллиметров. Нередко гидравлическое оборудование оснащается программным управлением.

2 Немного о конструкции и принципе работы станков

Основной узел описываемых станков – литая станина. Делают ее из стали или чугуна. На станину монтируется специальный деформационный механизм, состоящий из нескольких (3–4) валков. Два валка являются неподвижными, вращение в процессе работы совершают третий и, если есть, четвертый. Подвижные валы, кроме того, могут перемещаться по вертикали.

Верхний валок фиксируется на станине по схеме, дающей возможность быстро снять его при необходимости либо оперативно настроить для производства труб с разным сечением. Регулировка данного элемента конструкции выполняется единым винтом барашкового типа. При наличии канавок на рабочих валках на них можно сгибать не только трубы, но и прутки или толстую проволоку. Ручной станок для гибки металла обычно имеет три валка, электромеханический – 3–4. А вот гидравлические установки всегда выпускаются с четырьмя валками.

Процесс изготовления труб на любом агрегате при этом по-настоящему прост:

• сначала лист металла посредством специальной рукоятки на станке зажимают между средним и крайним валом;
• затем прижимают третьим валком к ним заготовку;
• начинают вручную вращать валки либо запускают электродвигатель.

Проходя через валы с определенной скоростью, металл сгибается под нужными углами. Чтобы сделать своими руками трубы или желоба вполне достойного качества, можно приобрести ручной станок. По большому счету, его даже нет необходимости покупать (хотя стоят они и недорого), так как можно собрать самодельный агрегат и эффективно использовать его для выполнения мелких работ. О том, как это сделать, смотрите следующий раздел статьи.

3 Простой самодельный агрегат для вальцовки металла

Изготовить своими руками такой станок сможет каждый, кто поставит перед собой подобную задачу. Мы очень коротко опишем, из каких материалов и как именно можно сделать самодельный агрегат. Сначала требуется взять каркас из труб либо изогнутый профиль, который будет выполнять функцию станины.

Затем подготавливаем профиль П-образной формы (идеально, когда материалом для него служит закаленная сталь) для изготовления вертикальной опоры нашего оборудования. Деформирующий узел станка для вальцевания размещается в открытой (верхней) части профиля. Зафиксировать его можно при помощи струбцины, на которую нанесена резьба. Под станиной закрепляют нижнюю часть П-профиля.

После этого берем передаточную цепь, без которой вальцовое устройство не будет работать, и монтируем ее на звездочки. Здесь важно хорошо натянуть цепочку и обязательно проверить легкость ее хода.

Потом устанавливаем ручку подачи и крепим к станине весь механизм, используя подшипники качения. Вы сделали простейший ручной станок для вальцевания своими руками! Желательно предусмотреть в его конструкции специальный механизм, позволяющий выполнять регулировку зазора между валами. Тогда вы сможете производить обработку металла разной толщины.

Несложно изготовить своими руками и более сложный вальцовочный механизм. В интернете сейчас есть немало материалов по данному вопросу. Найдите сайт с соответствующей информацией, посмотрите на чертежи самодельных установок и сделайте своими руками то оборудование, которое идеально подойдет вам.

4 Популярные марки ручных станков

Современный рынок оборудования для металлообработки способен удовлетворить любые запросы. Каждый может найти нужный ему станок за вполне приемлемую стоимость. Несложно приобрести и недорогую компактную установку для гибки труб своими руками, и профессиональный напольный агрегат для крупного производственного цеха либо скромной частной мастерской.

Популярностью пользуются вальцы следующих производителей:

• Stalex. Любители и специалисты приобретают далее указанные модели вальцовочных механизмов от этого известного производителя – W01-0,8х1000, W01-2х1250, W01-0,8х915, W01-0,8х610, W01-0,8х305. Выбрать нужный агрегат несложно, в его маркировке первая цифра означает толщину листового металла, с которой работает станок, а вторая – его ширину. Вальцовочное оборудование под брендом Stalex изготавливается из высокопрочных марок стали, которые характеризуются высоким уровнем антикоррозионной защиты. На таких станках вы без труда сделаете своими руками множество разнообразных изделий, начиная от труб и заканчивая более сложными деталями.
• METALMASTER. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315 – трехвалковые механизмы высокой надежности. Работать за таким станком очень просто и удобно, никаких спецнавыков не требуется. Чаще всего продукцию METALMASTER покупают владельцы небольших мастерских, в которых осуществляется изготовление трубы (в том числе и профильной) различного сечения. Валки вращаются от рычага, на агрегатах указанных моделей возможна обработка прутков за счет наличия канавок на роликах.
• Энкор Корвет. Российский бренд, под которым выпускается вальцовочный агрегат Корвет-512. Станки под этой торговой маркой характеризуются невысокой стоимостью за счет того, что их собирают в Китае, и отличными техническими характеристиками. Корвет-512 позволяет своими руками сгибать трубы из листов толщиной не более 1,5 миллиметров.

Также вы можете купить оборудование других производителей – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Станки различаются по своей цене, но все они хорошо справляются со своей основной задачей.

5 Электромеханическое вальцовочное оборудование

Ассортимент механических вальцовочных станков с электродвигателем не менее впечатляющий. Востребованные электромеханические валковые машины производятся уже указанными фирмами, а также российскими заводами. Опишем несколько популярных моделей такого оборудования:

• ВЭМ (1250, 1000, 2000, 1500): трехвалковые агрегаты, работающие с листами шириной от 1000 до 2000 мм и толщиной от 0,8 до 2,25 мм (в зависимости от конкретной модели). Станки идеальны для отечественных производственных условий, они прочны и надежны, редко требуют ремонта, могут оснащаться разнообразными дополнительными приспособлениями (например, для сгибания профильной трубы). Такими агрегатами оснащены многие российские комбинаты.
• Stalex (серия ESR, модели – 1550х3.5, 1300х4,5, 1300х2,5, 1300х1,5): оборудование профессионального класса с асимметричными валками (нижние – регулируемые, верхний – неподвижный). Верхний валок в данных станках имеет поворотно-откидное устройство и дополнительно оснащается сверхнадежным зажимом эксцентрикового типа.
• METALMASTER (ESR 1315, 1345 и 1325): станки с прочной конструкцией из металла и ножным управлением, используемые для производства профильной трубной конструкции, а также любых других труб, систем водостока. Оборудование, кроме того, работает с арматурными прутьями. На вальцовочных установках ESR от METALMASTER монтируются двигатели мощностью 1,5–2,2 кВт. Все они обязательно снабжаются кнопкой экстренного выключения и сигнальными лампами на лицевой стороне, облегчающими процесс получения профильной или иной трубы из металлических листов.

Как видим, выбор вальцовочного оборудования в настоящее время очень хорош. Легко можно приобрести и профессиональные станки для использования на производствах, и любительские агрегаты для бытового применения.

Виды вальцов для листового металла

В основном вальцы для гибки листового металла применяют для придания заготовкам форм: круглой, цилиндрической, овальной, конической, полицентрической.

Вальцовочные станки применяют для работы с металлопрокатом, осуществляя с их помощью контролируемую продольную или поперечную деформацию для изготовления широкого ассортимента изделий. В основном они используются, как вальцы для листового металла, но также могут обрабатывать практически все профильные заготовки с плоской формой поверхности.

В зависимости от типа и назначения, вальцовый станок способен сгибать заготовки с различными габаритами и большим диапазоном толщины исходного материала. Поэтому станки для вальцовки листового металла могут иметь конструкцию от самого простого ручного листогиба с двумя валами, до сложной прокатной машины с ЧПУ, в которой могут располагаться до девяти рабочих валов.

Сфера применения

В основном вальцы для гибки листового металла применяют для придания заготовкам следующих видов форм:

• круглой,
• цилиндрической,
• овальной,
• конической,
• полицентрической.

Небольшой вальцегибочный станок, к примеру, может изготавливать из оцинкованной жести практически все элементы:

• дымоходов,
• воздуховодов,
• вентиляционных систем,
• водостоков.

Ограничения сферы использования вальцов для листового металла определяется только их техническими параметрами:

• размеры и отношение диаметров основного и вспомогательных валов, которые непосредственно влияют на минимальный и максимальный радиус гиба;
• длина рабочих валов, определяющая максимальную ширину обрабатываемого листа;
• вид привода валов, от которого зависит величина толщины будущего изделия.

А также технологические возможности вальцегибочных станков определяют их конструктивные особенности. К примеру, изготовление изделий конической и полицентрической формы напрямую зависит от способности изменять местоположение рабочих валов относительно друг друга.

Виды вальцовочных станков

• двухвалковые,
• трехвалковые,
• четырехвалковые.

Еще различают вальцовый станок по виду привода на:

• механические вальцы с ручным приводом,
• вальцы электромеханические,
• вальцы гидравлические.

Двухвалковые вальцы

Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не так давно и связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями и технологическими новшествами, применяемыми при их изготовлении.

Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим строго по вертикали. Верхний представляет собой полированный стальной вал и имеет меньший диаметр. Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана.

При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с определенным усилием лист заготовки к верхнему валу и прокручивает его, тем самым и придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вальца, а максимальный радиус гиба — усилием прижима нижнего вала.

Настройка такого станка заключается в механической регулировке силы прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.

Двухвалковые вальцы имеют ряд существенных преимуществ таких, как:

• простота конструкции;
• при работе не повреждается материал заготовки;
• возможность сгибать без лишней деформации листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию;
• способность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов;
• отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.

Удачность сочетания простоты и технологичности сделало возможным изготавливать на базе двухвалковой конструкции универсальные станки с ЧПУ. Это, в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов. Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковых листогибочных станках с ЧПУ сделали возможным массовый выпуск широкого ассортимента сложных конических и полицентрических форм готовых изделий.

Как работает двухвалковый листогибочный станок можно посмотреть на данном видео:

Трехвалковые вальцы

Вальцы ручные трехвалковые имеют, как правило, простую и легкую конструкцию, работающую по симметричной схеме. Поэтому их часто применяют для изготовления элементов вентиляции или водостоков непосредственно на месте монтажа.

Работает трехвалковый вальцегибочный станок по принципу обкатки заготовки вокруг верхнего валка. Он является основным рабочим валом и его диаметр определяет минимальный радиус гиба. Настройка и максимальный диаметр радиуса цилиндрического изделия производится регулировкой высоты верхнего вала относительно нижних вальцов. Последние располагаются статически при симметричной схеме, то есть закреплены на одинаковых расстояниях относительно основного вала.

По такой же схеме работают вальцы трехвалковые электромеханические, с той лишь разницей, что их конструкция более массивна и способна, в отличие от ручного оборудования, обрабатывать листовой металлопрокат с пределом прочности свыше 50 кг/мм2, позволяя изготавливать изделия промышленных масштабов.

Ручные вальцы трехвалковые используют для обработки медных и алюминиевых листов, а также оцинкованной жести или тонколистовых материалов с максимальной предельной прочностью до 50 кг/мм2.

При всех своих достоинствах конструкция как серийных, так и самодельных моделей трехвалковых гибочных станков имеет один существенный недостаток — при обкатке на краях заготовки остаются пусть и не очень большие, но прямые участки. Если на относительно маленьких по размерам станках это можно нивелировать, подкладывая в место разрыва дополнительную полоску жести, то на больших гибочных станках для листового металла приходиться прокатывать заготовку.

Стоит отметить, что в основном народные умельцы как раз самостоятельно изготавливают именно ручной вальцовочный станок по симметричной схеме с тремя валами. Как устроен и как работает самодельный трехвалковый листогибочный станок можно на следующем видео:

Четырехвалковые вальцы

В основном, применяются вальцы четырехвалковые гидравлические для промышленной обработки металлопроката толщиной от 1,5 мм до 75 мм, при этом, независимо от толщины листа, возможно изготовление как простых цилиндрических и овальных форм, так и сложных полицентрических изделий.

Все современные четырехвалковые вальцовочные станки оснащены числовым программным управлением, поэтому все рабочие процессы, а также регулировки и настройки, полностью автоматизированы, что практически лишает их производственных недостатков.

Работу четырехвалкового вальцовочного станка можно посмотреть, открыв видео:

Популярные производители

Германо-итальянский концерн «DEGstm», имеющий полноценный инжиниринговый центр «DEG Composite» в России выпускает, пожалуй, весь диапазон ассортиментного перечня существующего вальцовочного оборудования. Предлагаемая ими продукция представлена следующими технологическими линейками:

• двухвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG F, которые способны обрабатывать листовой материал с рабочей длиной от 530 до 2050 мм и при толщине 2-4 мм с минимальным радиусом от 40 до 90 мм;
• трехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG G, соответственно работающими с параметрами листопроката с размерами от 1250 до 3100 мм, толщиной от 3 до 130 мм и с диаметром гиба от 120 до 940 мм.
• четырехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG M, способными обрабатывать металлический лист с размерами рабочей длины от 550 до 3100 мм, толщиной от 1,5 до 75 мм и минимальным гибочным диаметром от 70 до 680 мм.

Конкуренцию им составляет также немецкая фирма «Prinzing GmbH», предлагающая весь ассортимент станков для вальцовки листового металла.

Немногочисленные российские производители представлены:

• Воронежской фирмой «Энкор», которая предлагает по конкурентным ценам трехвалковыми гибочными станки с ручным и электромеханическим приводом;

Московской инжиниринговой фирмой «METAL MASTER», которая также выпускает несложные трехвалковыми гибочные станки с ручным и электромеханическим приводом.

Вальцовочные станки для гибки листового металла

Вальцовочный станок потребуется при необходимости листогибочных работ с цельной заготовкой, когда изменение её оси после деформирования носит монотонный характер, а резкие изгибы или изменения углов не планируются.

Классификация и особенности

Данное оборудование подразделяется на две основные группы:

• Вальцы ручные, привод которых обеспечивается мускульным усилием оператора;
• Электромеханические вальцы, необходимый крутящий момент на которых обеспечивается электродвигателем.

Эксплуатационные возможности листогибочных вальцев с ручным приводом ограничены толщинами обрабатываемого металла до 0,7 мм (для алюминия и его сплавов – до 1,2 мм), а также диаметром загибаемого участка детали до 500 мм.

В свою очередь, механизированный привод рассматриваемого оборудования не только повышает производительность гибки металла, но и даёт возможность производить операции с цельным листом.

Приводные листогибочные вальцы изготавливаются с несколькими рабочими валками, которые располагаются, как правило, горизонтально. Чаще встречаются трёхвалковые вальцы и четырёхвалковые вальцы. Схемы гибки листового металла на этих машинах различны, хотя принцип – одинаков. Подача исходной листовой заготовки производится фрикционным захватом материала между листом и валками. Нажимной верхний валок производит обжим металла по поверхности контакта, а участки последовательно получают определённую кривизну, равномерную по всей длине листа. Радиус гибки в принципе может быть любым (регулируется межосевым расстоянием между рабочими валками), но при этом не может превышать радиуса среднего валка. Максимальная кривизна изготовления детали определяется силой фрикционного трения между приводным валком и листом, поскольку иначе лист будет зажиматься инструментом, и гибки не произойдёт. Возможный перегрев электродвигателя при этом регулируется устройствами теплового реле или реле тока системы управления листогибочными вальцами.

Вследствие этих особенностей гибку с небольшими радиусами производят методом последовательного прохождения металла в технологическом зазоре между рабочим инструментом, причём после каждой последующей проводки прогиб листовой заготовки будет возрастать.

Трёхвалковые вальцы выполняют как по ассимметричной, так и по симметричной схеме, а четырёхвалковые вальцы бывают только с симметричным расположением рабочих валков. При наличии дополнительных валков вальцы получают название комбинированных.

Гибка металлического листа на 3-х валковом листогибочном станке

Виды обрабатываемых изделий и особенности гибки

Типовыми изделиями, которые подлежат изготовлению на листогибочных вальцах, являются крупные цилиндры, дуги, конуса, кольца и т.д. Поскольку после гибки между кромками заготовок образуется зазор, обусловленный явлением упругого пружинения металла, то последующую сборку готовых изделий производят сваркой либо фальцеванием.

Конструкция трёхвалковой листогибочной машины с симметрично расположенным рабочим инструментов включает:

1. Сварную раму.
2. Боковые стойки с подшипниковыми узлами.
3. Узел привода.
4. Блок управления.

Иногда, с целью повышения удобства эксплуатации вальцовочного оборудования, конструкцией предусматриваются также предохранительные устройства и блокировочные узлы (ленточный тормоз, муфта).

Трёхвалковые вальцовочные станки производят гибку в следующей последовательности:

• В зазор между верхним (неприводным) и нижними приводными валками помещается заготовка;
• При включении привода нижние валки начинают вращаться, обеспечивая заготовке необходимую кривизну;
• По готовности изделия правая стойка станка шарнирно поворачивается, а правый конец верхнего валка – приподнимается относительно своего первоначального положения. В результате производится извлечение готового листа металла из зоны обработки;
• Верхний валок возвращается в исходное положение, после чего рабочий цикл гибки можно повторять.

Для трёхвалковых машин ассимметричного исполнения всё происходит так же, за исключением того, что приводными являются верхний и один из нижних валков, а регулируется расстояние только между нижними валками.

В трёхвалковых агрегатах с симметрично расположенными рабочими валками последовательность извлечения готового изделия иная. Поскольку во время гибки передняя и тыльная кромки заготовки остаются прямыми по всей своей длине, то необходимости в последующей правке нет, и конечное изделие получается более точным по своим размерам. Однако это преимущество сохраняется только тогда, когда длина изгибаемого листа не превышает половины расстояния между осями нижних валков. Ввиду этого считается, что вальцовочные трёхвалковые станки с асимметрично расположенными валками обладают определёнными технологическими преимуществами (особенно, если производится изготовление цилиндров, имеющих изогнутые кромки, а также изделий из толстолистового металла – до 50 — 60 мм).

Станок вальцовочный электромеханический, снабжённый четырьмя валками, тем не менее, имеет своё важное достоинство – он более прост в изготовлении и имеет меньшую стоимость.

Преимущество четырёхвалковых вальцев по сравнению с трёхвалковыми – более рациональное получение изогнутых заготовок за один проход, ввиду того, что вращение валков можно реверсировать. С этой целью приводным чаще всего выполняется верхний валок.

Для обеспечения размерной точности кромок в конструкциях вальцовочных станков предусматриваются и боковые регулируемые валки, которыми выполняется правка-калибровка изделия при его деформировании.

Современные тенденции в проектировании и производстве рассматриваемого оборудования включают в себя отказ от электромеханической схемы управления в пользу гидропривода. Такие агрегаты отличаются следующими преимуществами:

1. Большей плавностью в работе.
2. Меньшим уровнем шума.
3. Возможностью более точного прижима валка к деформируемому металлу.
4. Повышенной надёжностью при эксплуатации.

Технологические параметры и характеристики вальцовочных агрегатов для листовой гибки металла регламентируются требованиями ГОСТ 10664-82.

Скачать ГОСТ 10664-82 «Машины листогибочные трех- и четырехвалковые»

Поиск на Барахолке

По всей Беларуси

ЛАЗЕРНЫЕ РУЛЕТКИ (дальномеры) SNDWAY

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

Нивелиры (уровни) лазерные-Покупают ТУТ!

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

ТЕПЛОВИЗОРЫ Hti HT-4D, HT-A1, HT-A2, HT-18, HT-19

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА (ГКЛ) DLT PANEL LIFTER

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

Срочный выкуп инструмента и оборудования элеткро-, ручной-, .

Минск 1868528

Переносной рейсмусовый станок JET JWP-12. Гарантия 2 года

Система отключения при перегрузке Регулировка высоты строгания вращающейся рукояткой Откидные роликовые подающий и разгрузочный столы

Линия по производству штакетника

Автоматическая линия для производства евроштакетника. В комплектацию входит: станок с вальцами и автоматической гильотиной, размотчик с датчиком ультразвука, компьютер. Для работы требуется один оператор. Станок в рабочем состоянии. Последний год почти не

Жодино BelAZ84

Монокуляры дальномеры купить – По разумной цене!

ЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Минску и по Беларуси. ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ от первого поставщика. ЧЕК. ГАРАНТИЯ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ обслуживание. Звоните 8029-2222-933. Есть ОПТ

Минск DLT_by

Вальцы для формовки окончаний JGC-60

Вальцы для формовки окончаний JGC-60 Максимальные размеры вальцуемой заготовки ( за несколько проходов) Полоса 60х8 мм Квадрат 12х12 мм Круглый прокат 14 мм Двигатель 3 кВт Напряжение 380/50 В/Гц. Габариты 1030х1170х830 мм Масса Нетто 320 кг Технич

Минск ister

Вальцы , сучкорезные ножи, цепеуловители, мерные звёзды

Вальцы, ножи, мерные звёзды, цепеуловители.

Минск ForestAB

паронит ПОН ПМБ

Гомель rioter

вальцы ювелирные электрические

валы:”профильные,плоские,обручалки” ,220Вольт,телефон для связи,8(029)5бб9933

Минск vova1000

Спирали для Шнековых конвейеров Бурового оборудования

Спирали для Шнековых конвейеров Бурового оборудования, погрузчиков Производство Шнековых спиралей для любого оборудования и техники по Вашим чертежам и образцам в кратчайшие сроки. Произведем Ремонт Вашего шнека с учетом Ваших требования. Заменим спирал

Минск 2477122

Спирали для Шнековых конвейеров Бурового оборудования, погру.

Спирали для Шнековых конвейеров Бурового оборудования, погрузчиков Производство Шнековых спиралей для любого оборудования и техники по Вашим чертежам и образцам в кратчайшие сроки. Произведем Ремонт Вашего шнека с учетом Ваших требования. Заменим спирал