Резак для металла плазменный

Что такое плазморез и как работает плазменный резак по металлу?

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Конструкция

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.

Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.

Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.

Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.

Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.

В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.

Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.

Области применения

Теперь рассмотрим, что им можно делать:

• Оперативный рез больших объемов материалов.
• Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.

• Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
• Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.

Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Основные инструкции

Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:

1. Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
2. Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
3. Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.

Смотрите видео-урок работы плазморезом:

Заключение

Итак, мы разобрались, что такое плазморез.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.

Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

Аппарат воздушно-плазменной резки металла предназначен для производительной и высококачественной резки различных токопроводящих материалов, таких как углеродистые и нержавеющие стали, алюминия, бронзы и других металлов, которые плохо поддаются газовой резке. Плазменная резка характеризуется высокой скоростью, чистотой процесса, отсутствием деформаций.

Аппарат плазменной резки металла. Области применения

Оборудование для плазменной резки металла находит широкое применение, как в различных областях промышленности, так и в бытовой сфере. Плазменный аппарат можно использовать при кузовном ремонте в автосервисах, для изготовления трубопроводов и элементов отопительных и вентиляционных систем, лестниц и кронштейнов, различных фасонных деталей.

Также плазменная резка металла может применяться:

• при выполнении строительно-монтажных работ;
• при изготовлении навесов, ворот, монтажных лесов и других металлоконструкций;
• при резке металла и токопроводящих материалов всех видов.

Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется. Резка металла выполняется очень качественно и предельно аккуратно, с высокой производительностью. Таким образом, аппарат воздушно-плазменной резки с успехом заменяет не только газовый резак, но и ножовочное полотно или, к примеру, «болгарку». Еще одно важное преимущество : оборудование плазменной резки не требует доукомплектования дорогостоящими баллонами с газовыми смесями.

Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Аппарат плазменной резки может быть инверторным или трансформаторным, соответственно плазменная установка может быть легкой и компактной или громоздкой (оборудованной колесами), иметь воздушное или жидкостное охлаждение. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата. Компания «Оливер» предлагает оборудование для ручной плазменной резки с максимальным раскроем 55мм. Эта величина актуальна для углеродистых сталей.

Аппарат воздушно-плазменной резки комплектуется:

• плазматроном (стандарт – 6 метров),
• регулятором воздушного давления,
• кабелем заземления с клеммой,
• «пилотным» набором расходных частей.

Расходные части у нас всегда в наличие и по доступным ценам.

Оборудование для плазменной резки Вы можете приобрести у нас как за наличный расчет, так и за безналичный. Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности. Для получения подробной консультации об аппаратах плазменной резки звоните по телефонам +375 29 387-01-01, +375 17 387-01-01.

Аппараты плазменной резки

499.00 руб. 455.00 руб.

447.00 руб. 419.00 руб.

999.00 руб. 926.00 руб.

898.00 руб. 838.00 руб.

Показано с 1 по 13 из 13 (страниц: 1)

Плазменная резка (CUT) – способ резки металла без пиления. Плазморезом можно работать с черными, цветными и тугоплавкими металлами толщиной до 45 мм.

Одной из отличительных способностей плазменной резки является универсальность процесса, так как с их помощью возможно осуществлять резку различных материалов на одном оборудовании, обладают высокой скоростью резки, а так же края после резки не требуют дополнительной обработки. Плазменная резка широко используется в промышленности, быту, автосервисе, при устройстве трубопроводов, систем отопления, вентиляции, при осуществлении монтажных и строительных работ.

Существует большое разнообразие аппаратов для плазменной резки, отличных по мощности, что влияет на толщину разрезаемого материала. Подразделяются аппараты плазменной резки на две категории:

• инверторные (обладают низким энергопотреблением, компактны, легкие, но имеют ограничение по максимальной мощности, а так же очень чувствительны к перепадам напряжения)

• трансформаторные (имеют высокую надежность при падении напряжения, а так же высокую продолжительность включения. К недостатком можно отнести такие параметры, как больший вес и габариты по сравнению с инверторными аппаратами и более высокое энергопотребление)

Принципы эксплуатации плазменных резаков

Металлические листы разрезаются разными способами. Для этого могут использоваться ручные приспособления, электроинструменты, газовые горелки. Однако большую популярность среди оборудования для выполнения резов получил плазменный резак. С его помощью можно разрезать металл большой толщины.

Плазменный резак

Что такое плазменная резка?

Ручная плазменная резка — технологический процесс, который подразумевает локальный нагрев металла с целью его расплавления. Температура может подниматься свыше 30000 градусов. Во время работы образуется струя плазмы, которая прорезает металлический слой. Существует несколько видов плазменной резки:

1. Создание электрической дуги. При этом может использоваться азот, который улучшает проводимость электрического тока. Разрезая металлические листы малой толщины таким способом, можно сравнить его с лазерной обработкой. Подходит для разрезания мягких металлов, низколегированных сталей.
2. Использование водного охлаждения. При разрезании металлического листа место реза защищается водным потоком. Он охлаждает рабочую поверхность, поглощает испарения, образующиеся после нагревания металла.
3. Добавление защитного газа при разрезании заготовки. Место реза защищается от воздействия факторов окружающей среды, увеличивается качество реза.

Станки для резки металла плазмой различается по тому, каким образом происходит разделение заготовок. Первый вариант аппарата создает электрическую дугу, которую замыкает обрабатываемый металл. Он становится частью цепи, разрезается благодаря нагреванию. Второй вариант не включает в цепь обрабатываемый материал. Он разрезается струёй, которая образуется между двумя электродами.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы понимать проще, если знать конструкцию аппарата. В установке для плазменной резки есть несколько основных элементов:

1. Источник электропитания. Это может быть трансформатор или инвертор. У первого варианта есть один плюс — стабильная работа, которая при разрезании листов большой толщины обеспечивает поддерживание напряжения на одном уровне. К минусам относится низкий КПД, большой размер, масса источника питания. С помощью инвертора нельзя разрезать металлические заготовки большой толщины. Однако оборудование имеет высокий показатель КПД, дешевле чем трансформатор, меньше по размеру, массе.
2. Компрессор для нагнетания потока воздуха. Он должен подавать вихревой поток, который будет защищать образующуюся после включения машины дугу.
3. Плазмотрон — рабочая часть аппарата. Состоит из сопла, электрода, охладительного элемента, колпачка.

После ознакомления с конструкцией станка можно разобраться с его принципом работы:

1. После включения компрессора поток ионизированного воздуха подаётся на место обработки.
2. Между электродами образуется режущая дуга. Температура достигает 30000 градусов.
3. Поток плазмы начинает разрезать металлический лист. Отходы, появляющиеся во время плавления металла, сдуваются потоком ионизированного воздуха.