6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поперечная резка листов металла

Поперечная резка рулонной стали

Предприятия в Минской области

ЧП «ПромШтамп»

Минская обл., г. Логойск, ул. Заводская, д. 34

ООО «Ампиран»

Минская обл, г. Минск, ул. Шпилевского, д. 54, пом. 8-48

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Поперечная резка рулонной стали в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Поперечная резка рулонной стали» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Поперечная резка рулонной стали

Поперечная резка рулонной стали — популярная технология, которой пользуются многие металлосервисные центры. Это один из самых востребованных способов обработки металла. Металлопрокат располагается на вершине большой пирамиды, включающей многочисленные отрасли в промышленном секторе. Металлообработка — это ключевое направление работы крупных и средних компаний. Наибольший спрос заказчики проявляют в отношении рулонной стали, являющейся исходным сырьем обработки металла. По этой причине поперечная резка рулонов стали столь востребована.

Для осуществления этого процесса применяется специальное оборудование. В состав производственных линий, предназначенных для резки стали, входит размотчик, устройство для правки и натяжения листов. Комплектация также предусматривает отрезные ножи, ножницы, вытягивающий и подающий механизм. Высокотехнологичные устройства способны гарантировать максимальную точность при резке, соблюсти заданные параметры, предварительно оговоренные с заказчиком. Поперечная резка выполняется в несколько стадий, включающих:

  • Размещение стального рулона на разматывающем механизме;
  • Подачу листов на специальные ножницы;
  • Роспуск стали;
  • Намотку.

Таким способом получают небольшие рулоны. Штрипс широко применяется в современном быту. Стальные изделия, созданные при помощи данной технологии, можно встретить в повседневном обиходе, строительной сфере. Спрос на продукцию такого типа всегда имеется.

Услуги поперечной резки проката

Предприятия, оказывающие услуги по поперечной резке металла в Минске и области выполняют эту работу за разумную цену. Сложно переоценить значение сырья, получаемого на основе стали, обработанной таким способом. К этой категории относят конструкции для кровель, вентиляционные системы. В сфере металлообрабатывающей промышленности работают десятки организаций, и почти все они режут сталь на штрипсы. За счет применения высококачественных технологических устройств получают заготовки различной конфигурации: в виде прямоугольников, квадратов, ромбов, трапеций. Эти заготовки заказчики потом применяют для различных нужд.

Услуги поперечной резки проката востребованы при производстве рекламной продукции, автомобильных деталей. Для обработки стали подобным способом достаточно обратиться в специализированную компанию, выполняющую такие работы. Резка выполняется автоматически, ключевое требование к проведению подобного процесса заключается в деликатном отношении к обрабатываемому сырью. Особенно значим этот момент при обработке стальных листов, на поверхность которых нанесено лакокрасочное либо полимерное покрытие, других разновидностей стали. Полученные заготовки задействуют при установке корпусов автомобилей. Данная технология идеально подходит для выпуска металлических листов требуемой толщины и длины, с максимально точным соблюдением размеров.

Портал «Металлообработчики»
в Минской области

Линия поперечной резки листового металла

В практике выполнения заготовительных операций с листовым металлопрокатом иногда требуется выполнять поперечный роспуск широкого рулона на карточки, а также разрезать лист металла на более мелкие фрагменты. Применение обычных листовых ножниц для этих целей малопроизводительно. Поэтому при значительных программах выпуска подобных заготовок устанавливают специализированные линии поперечной резки.

Структура линии

Линия поперечной резки производит разрезку рулонов на карты любой формы – от прямоугольной до ромбовидной. Её основные технические характеристики следующие:

  1. Максимальная ширина листа или рулона, мм – 1600.
  2. Наибольшая толщина листа или рулона, мм – 4.
  3. Наибольшее количество отрезаемых карточек – в зависимости от длины рулона, но не менее 18.
  4. Суммарная мощность электродвигателей всех приводов, кВт – 206.

Резка листового металла

В состав такой линии входят:

  • Ножницы листовые с наклонным ножом;
  • Правильно-разматывающее устройство;
  • Валковая подача;
  • Узел стапелирования отрезанных заготовок;
  • Устройство управления.

Работа всего комплекса выполняется по заранее программируемому рабочему циклу. Он зависит от длины листа или рулона, требуемой конфигурации конечной заготовки, а также её размеров. Работой комплекса может управлять один оператор, но возможна и полностью автоматическая резка по заданной программе. В этом случае линия остановится по окончании рулонного материала в разматывателе.

Правильно-разматывающее устройство

Назначение данного узла – уменьшить до допустимого минимума коробление листа или рулона перед его заправкой в рабочую зону ножниц. Одновременно при помощи очистных щёток выполняется удаление с поверхности листа частиц технологической окалины. Данное приспособление включают лишь при роспуске на карточки горячекатаного металлопроката.

Читать еще:  Из какого металла делают скрепки канцелярские

Правильно разматывающее устройство состоит из следующих узлов:

  1. Разматывающей катушки, барабана или рулонницы (выбор определяется шириной рулонного материала).
  2. Основания (станины).
  3. Узла смазки рулона, либо листа.
  4. Привода (используется электродвигатель постоянного тока, который снабжён устройством для бесступенчато изменения числа оборотов).
  5. Фиксатора рулона по диаметру.
  6. Системы контроля и управления с соответствующими датчиками.

При разматывании сравнительно лёгких рулонов необходимое усилие натяжения обеспечивается самими валками, а для размотки более тяжёлых рулонов включается электродвигатель. В состав правильной головки обычно включают нечётное число валков, например, пять – для правки, и два тянущих.

При использовании листа разматыватель отключают, и работают лишь с правильными и смазочно-очищающими узлами.

Устройство функционирует следующим образом. Исходный материал помещается на опору, после чего центрируется роликами, которые имеют возможность перемещения в пазах. Выставляется горизонтальное расположение листа или рулона, и заготовка подаётся в правильное приспособление. Оно представляет два обжимных ролика и два распрямляющих ролика, причём регулировка каждого из них может выполняться отдельно. Контроль правильности настройки производится при помощи индикаторов, либо фотоэлектрическими устройствами.

После заправки торца листа в зев правильной головки включается тяговый электродвигатель постоянного тока. Он передаёт требуемый крутящий момент через трёхступенчатую передачу: червячный редуктор, цепную передачу и открытую пару прямозубых зубчатых колёс.

Для того, чтобы лист или рулон постоянно поджимался к правильным роликам, верхняя часть корпуса устройства шарнирно соединяется с нижней, при этом для принудительного поджима в конструкции имеется специальный гидроцилиндр. После правки материал поступает в холостые валки, и далее, по направляющим – к механизму зажима. В процессе перемещения исходного материала к ножам листовых ножниц поверхность листа (либо рулона) очищается абразивными щётками.

Видео — как работает линия поперечной резки металла

Ножницы

Разделительное оборудование по своей структуре и принципу действия не отличается от ножниц, которые работают не в автоматизированном режиме. Исключение составляет подача: она электронно увязана с кинематикой работы всей линии в целом. Поэтому при неработающем приводе правильно-разматывающего устройства ножницы также отключаются.

Программирование процесса резки выполняется с визуальным контролем результата встроенном дисплее, при этом точность установки листа или рулона составляет ±0,1…0,4 мм, в зависимости от параметров исходной заготовки.

Валковая подача

Точность разрезки зависит от точности действия подающего устройства. Несмотря на то, что устройства валковой подачи обладают пониженными показателями точности, ими обеспечивается наибольшая универсальность подачи, а также снижаются толчки и удары. Они возникают в случае неравномерной подачи листа или рулона в зону реза.

Односторонняя (толкающая) валковая подача линии поперечной резки работает так. Привод правильного устройства по схеме связан с приводом валковой подачи. Поэтому перемещение исходного материала начинается в момент, когда ножевая балка ножниц находится в своём крайнем верхнем положении. По достижении листом или рулоном плоскости заднего упора, привод валковой подачи отключается, а механизм включения ножниц включается. Происходит рабочее перемещение ножевой балки с отрезкой карточки необходимых размеров.

Еще одно видео — Линия для поперечной резки горячекатанной листовой стали

Стапелирующее устройство

Предназначено для укладки с одновременным ориентированием отрезанных ножницами листовых заготовок. Процесс может быть реализован двумя способами: свободным сбрасыванием заготовки под действием собственного веса, или принудительным перемещением карточек в требуемом направлении. В линии поперечной резки чаще используется второй принцип, что снижает трудоёмкость её обслуживания, и упрощает передачу ориентированных заготовок на склад или к месту их дальнейшего применения. При простой форме заготовок используются обычные склизы, в то время, как заготовки со сложной конфигурацией стапелируются при помощи специальных направляющих элементов. Угол наклона склиза не должен быть меньше 26 0 , иначе возможно застревание на склизе отрезанной заготовки.

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Читать еще:  Что происходит с металлом при охлаждении

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Резка металлопроката в Минске

Заказать услугу Задать вопрос

Продольная резка рулонной стали

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства. Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций.
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком.

Продольная резка производится поэтапно:

установка рулона из стали на разматыватель;
подача листа на дисковые ножницы;
роспуск на штрипс;
сматывание штрипса.
В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы.

Поперечная резка рулонной стали

Читать еще:  Термическое воронение металла в масле

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.
Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях.

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов.

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика.

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте.

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения.

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
материал фиксируют на оси;
стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.
Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно.

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.

Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.

Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката».

Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.
Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector