4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству металлопрофиля

Содержание

Оборудование для производства профнастила

Профнастил – современное и универсальное покрытие. Его используют в частном строительстве, в промышленном секторе, для сооружения небольших построек. Чтобы получить материал для кровли и фасада необходимо иметь современное оборудование и правильно осуществлять производственный процесс.

Наша статья расскажет об условиях, связанных с технологией изготовления материала. При этом мы не будем описывать сам процесс монтажных работ.

Этапы производства

  • материала для возведения стен промышленных зданий и павильонов;
  • материала для обшивки здания внутри и снаружи;
  • листов для изготовления опалубки;
  • материала для кровли производственных и жилых зданий;
  • профиля для возведения перегородок и различных.

  1. создание проекта, который включает все характеристики материала: тип, цвет, длину и количество профилированных листов;
  2. использование прокатного оборудования для изготовления профиля;
  3. транспортировка продукции потребителям.

Изготавливаем профиль

Производственные требования

  • в помещении для оборудования должен быть ровный бетонный пол;
  • обязательное наличие специальной техники, которая должна иметь грузоподъемность выше 5 тонн;
  • температура в помещении не должна быть ниже 4 градусов. Работая с пневматическими механизмами, следите, чтобы температура не опускалась до 10 градусов;
  • наличие ворот для быстрой разгрузки сырья и погрузки выполненных заказов;
  • наличие мест хранения рулонной стали.
  1. Размещайте станки таким образом, чтобы без помех иметь доступ к их узлам для настройки оборудования или проведения ремонтных работ.
  2. Разматывающее устройство должно располагаться рядом с местами хранения сырья.
  3. Если вы обнаружили нехватку места в помещении под склады – то организуйте их в отдельном здании.

Процесс изготовления

  1. установка рулонной стали в разматывающее устройство прокатного станка;
  2. стан для производства профнастила переправляет ленточный металл до ножниц, где осуществляется отделение излишек;
  3. установка параметров длины листов и их количества на пульте управления;
  4. автоматическая прокатка листов;
  5. разрезание листов в автоматическом режиме и направление профнастила до принимающего его штабелера;
  6. маркировка и упаковка готовых листов в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

  • автоматизированное;
  • ручное;
  • передвижное.

Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.

Какое оборудование используется при производстве профнастила и металлопрофиля

Профнастил является современным строительным материалом, который применяется для сооружения различных конструкций и покрытия зданий. Для эффективной организации его производства необходимо использовать специальное оборудование.

Разновидности применяемого оборудования

Любое оборудование для производства профнастила, независимо от своей конструкции, работает по одной и той же схеме. В качестве сырья всегда используется плоский стальной лист подходящей толщины. Его прогоняют через систему валков, которые установлены на специальном станке. В результате такой обработки лист деформируется и приобретает необходимую форму.

В зависимости от принципа работы и конструкции оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по выпуску продукции разделяют на следующие типы:

  • ручные станки;
  • мобильные приборы полуавтоматического типа с возможностью передвижения;
  • автоматизированные производственные линии.

Ручные станки

Ручное оборудование для производства профлиста используется для обеспечения потребностей небольших производств. Оно часто применяется для изготовления металлопрофиля при организации строительства территориально удаленных объектов. Ручные станки работают благодаря значительным физическим усилиям, что относится к его недостаткам. Поэтому их используют для выпуска листов небольшой толщины и размеров.

Ручные производственные линии представляют собой обычные листогибочные приспособления. Для осуществления технологических операций пластина из оцинкованного металла размещается на рабочем столе и фиксируется с помощью прижима. Благодаря движению специальных направляющих деталей происходит формирование изогнутого профиля с необходимыми геометрическими параметрами.

Ручные станки отличаются и другими особенностями, в число которых входит:

  • за одну рабочую смену можно изготовить не больше 150 листов;
  • ширина рабочего стола не превышает 2,5 м, поэтому он не используется для переработки рулонной стали;
  • оптимальные параметры заготовок для производства – 2,5х1,2 м с толщиной менее 1 мм;
  • для эффективной работы станка не нужно специальное помещение или наличие электричества;
  • высокая вероятность брака в виде двойного нанесения гофры или перекатов;
  • появление микротрещин после обработки на защитном покрытии металлического профиля;
  • стоимость ручного оборудования редко превышает 100 тысяч рублей (отечественные производители).

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Читать еще:  Металлоискатель своими руками подробная инструкция со схемами

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

  • в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
  • подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
  • ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
  • для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
  • промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
  • производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
  • средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Что входит в состав профессиональной промышленной группы?

Для выпуска профнастила в состав производственной линии входит множество механизмов, которые облегчают процесс переработки.

Разматыватель

Разматыватель может быть двухопорным или консольным. Он предназначен для установки рулонов из листовой стали и их подачи в прокатный стан. На современных производствах скорость работы оборудования настраивается автоматически. Это позволяет синхронизировать всех механизмы, входящие в состав одной производственной линии.

Многие современные разматыватели дополнительно оснащаются ножом. Он позволяет отрезать ленту при необходимости замены рулона в процессе работы.

Многоклетевой прокатный стан

Прокатный стан непосредственно предназначен для изготовления профнастила. Он состоит из нескольких элементов:

  • устойчивая рама или основа;
  • прокатные ролики;
  • двигатель электрический;
  • пневмо- или маслостанция.

Форма роликов, находящихся на прокатном стане, соответствует геометрическим параметрам металлопрофиля. При помощи приводного механизма они приводятся в движение и обжимают стальной лист. В результате получают продукт с требуемыми характеристиками.

Формирование профиля может происходить одновременно или с применением последовательной схемы. В первом случае гофры листа получают с начальной клетки прокатного стана. Это обеспечивает равномерное профилирование продукции.

Другие механизмы

Производство профилированного листа невозможно и без других механизмов:

  • гильотинные ножницы. Предназначены для отрезки необходимого куска готового материала;
  • приемное устройство. Предназначено для временного сохранения изготовленной продукции;
  • система автоматизированного управления. Предназначена для оптимизации производственного процесса.

При наличии всех представленных элементов промышленная линия по выпуску профлиста работает с высокой производительностью, но без потери необходимых качественных характеристик.

Видео по теме: Производство металлочерепицы и профнастила

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Читать еще:  Какой мощности нужен лазер для резки металла

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Читать еще:  Можно ли перфоратором мешать раствор

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как запустить производство металлопрофиля?

Открывая собственное производство в строительной отрасли, лучше выбрать направление, которое не потребует крупных вложений – так вы минимизируете риски. Важна также и востребованность продукции – чем лучше будут идти продажи, тем выше будет получаемая прибыль. Данные условия будут удовлетворены, если запустить производство металлопрофиля. Это выгодное направление бизнеса, которое вполне доступно начинающим предпринимателям.

Металлический профиль – строительный материал, активно используемый для отделочных работ. Без него не обходится ни одна строительная площадка. Как правило, крупные компании закупают сырье большими партиями, что для предпринимателя очень выгодно.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Проанализируйте рынок – изучите уровень конкуренции, покупательскую способность населения, цены на сырье и готовую продукцию. Если полученные данные докажут, что проект будет выгодным, можно составлять бизнес план производства металлопрофиля и запускать собственное дело. Размер инвестиций зависит от ожидаемой производительности цеха.

Сырье и технология производства

Закупаемое сырье будет зависеть от вида запланированной к выпуску продукции. Для бесперебойного функционирования оборудования, позаботьтесь о том, чтобы на складах постоянно находился среднемесячный запас сырьевых материалов. Выбирайте надежных поставщиков, которые не срывают сроков поставок.

В России достаточно продавцов металлического сырья – с его покупкой не возникнет никаких проблем! Чтобы минимизировать затраты на закупки, найдите поставщиков, которые территориально расположены ближе. Качественные материалы также предлагают и зарубежные партнеры из Китая, Южной Кореи и Европы

Мини завод по производству металлопрофиля будет перерабатывать следующее сырье:

  • оцинкованная сталь,
  • сталь с защитно-декоративными покрытиями,
  • алюмоцинковая сталь с покрытием.

Металл должен поставляться на предприятие в виде рулонных заготовок, которые потом будут крепиться к оборудованию.

Если для расширения ассортимента запланирован выпуск металлочерепицы и профилированного листа, потребуется заказать металл разных цветов.

Технология изготовления профиля из металла несложна. Основные операции здесь выполняет специальное оборудование. Линия производства металлопрофиля перерабатывает сырье по следующему алгоритму:

  • Рулон-заготовка разматывается на специальном автомате.
  • Лист металла загибается и разрезается на отдельные элементы согласно заданным размерам.
  • На приемочном столе сотрудники упаковывают готовые изделия.

Технология может варьироваться, поскольку современное оборудование позволяет выпускать разные виды продукции – достаточно лишь перенастроить его.

Для организации производства подыщите подходящее помещение. Используемое оборудование достаточно объемное, нужны комнаты для персонала и склады – потребуется большая площадь (до 200 м 2 ). Организуйте цех в каком-нибудь промышленном здании на окраине города – аренда здесь не такая высокая. Придется потратить деньги на подготовку помещения – проведение света и тепла, выравнивание пола, обеспечение должной вентиляции.

Техническое оснащение цеха


Чтобы купить станок для производства металлопрофиля, вы потратите не менее 600000 руб. Это будет полуавтоматическая линия малой мощности. Автоматизированные станки, предназначенные для выпуска разных видов готовой продукции, стоят на рынке свыше 1500000 руб.

Конкретная цена станка для производства металлопрофиля будет зависеть от запланированного объема сбыта. Несмотря на простоту технологии, выбирать оборудование нужно правильно, поскольку более дешевые линии не рассчитаны на перенастройку отдельных станков.

В состав линии входят следующие станки:

  • автомат-разматыватель,
  • прокатный стан,
  • гильотина или отрезной нож,
  • приемные столы.

Цена оборудования металлопрофиля значительно возрастет, если дополнительно купить кран-балку и погрузчик, необходимые для перемещения продукции по цеху – как минимум на 300000 руб. Оно потребуется обязательно при организации высокопроизводительно предприятия!

И если на первых порах развития бизнеса, потребуется только станок для изготовления металлопрофиля своими руками, то в дальнейшем можно подумать о модернизации линии, дополнив ее аппаратами для выпуска металлочерепицы и профлиста.

Каналы сбыта продукции и прибыль от продаж

От объемов сбыта будет зависеть прибыль предпринимателя. Начните искать клиентов и продвигать продукцию на рынке уже на стадии разработки проекта. Так цех начнет работу, имея заказы на определенный вид металлического профиля. Продажа металлопрофиля может осуществляться несколькими способами:

  • Через строительные магазины. Лучше договориться сразу с несколькими торговыми точками.
  • Через дилерскую сеть. Потребуются большие объемы готовой продукции.

Составьте для клиентов выгодные коммерческие предложения и начните продумывать рекламную кампанию. Задействовать можно любые инструменты – объявления в газетах и интернете, радио, ТВ.

Сроки окупаемости зависят от мощности предприятия, вложенных инвестиций и установленной цены на готовую продукцию. Чтобы зарегистрировать бизнес, купить оборудование для производства металлопрофиля и сырье, подготовить к работе помещение, потребуется не менее 2500000 руб. Для запуска крупного завода вложить предстоит свыше 5000000 руб. Профиль сбывается по оптовой цене в 20-100 рублей/пог. м. Стоимость разнится в зависимости от используемого сырья и назначения готовой продукции. Среднемощная линия может изготавливать до 500 тысяч пог. м/мес.

При полном сбыте выпускаемого профиля предприятие окупится спустя 2-3 года.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector