Концевые фрезы по металлу с коническим хвостовиком

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы

В механообработке термин «концевая» употребляется в двух контекстах: конструктивном и технологическом. Согласно п.4 ГОСТ 3855-2013 все используемые в механообработке фрезерные инструменты по своим конструктивным особенностям делятся на два основных вида: концевой и насадной. Концевая фреза выполнена воедино с поводком (цилиндрическим или коническим хвостовиком) и для ее применения не требуется дополнительная оснастка. Насадные фрезеры перед использованием монтируют на стандартные цилиндрические или конические оправки.

В соответствии с п. 2.2 того же стандарта концевое фрезерование является одним из пяти видов фрезерной обработки. При его выполнении припуск с обрабатываемой заготовки снимается режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности инструмента. Концевая фреза стандартного типа имеет режущие зубья и на стороне торцевой поверхности, но они выполняют только вспомогательную роль. Помимо стандартных существует множество других разновидностей, у которых режущими являются как цилиндрическая, так и торцевая поверхность. Но это особый подвид и применяется он в узкоспециализированных целях.

Скачать ГОСТ 3855-2013

Назначение инструмента

Ось вращения концевого фрезера направлена под прямым углом к плоскости заглубления. При этом его основные режущие кромки располагаются на боковой цилиндрической поверхности, т. е. резание происходит по лини их соприкосновения с плоскостью обработки. На торцевом конце также находятся режущие кромки, расположенные под углом к оси вращения, которые выполняет вспомогательную функцию. Режущая поверхность такого фрезера выполнена в виде спиральных или наклонных зубьев, при этом угол наклона может составлять 30-45°.

Особенности и применение

Конструктивно концевые фрезы по металлу делятся на два вида: цельнометаллические (из твердых сплавов) и со вставными режущими элементами. Самыми распространенными являются монолитные твердосплавные концевые фрезеры. Они характеризуется высокой жесткостью, стабильностью параметров и оптимальным соотношением цены и технологических возможностей. Фрезеры с вставными режущими элементами из специальных сплавов с напылением используют при специальных режимах резания, например, фрезеровке по нержавейке, сплавам титана и другим сложным материалам.

Основная область применения концевого фрезерования — это продольная обработка плоскостей параллельных оси вращения инструмента. Типичным примером такой технологической операции является фрезеровка линейных и контурных пазов и канавок, формирование ступенчатых плоскостей, а также выборка прямолинейных и фигурных выемок различной глубины. При этом для глубоких поверхностей применяют фрезы концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком, удлиненные до нужного размера. Основные виды изделий, обрабатываемых концевым фрезерованием — это:

плиты с линейными и Т-образными пазами;
штампы и прессформы;
плоские поверхности и зубчатые шестерни с канавками и выемками;
шаблоны, матрицы, пуансоны;
вала со шпоночными пазами;
корпусные детали со сквозными окнами.

Размерные ряды концевых фрезеров определены государственными стандартами. Изделия из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком имею размерный ряд 3-32 мм и устанавливаются на оборудование с помощью зажимных патронов и цанг. Инструмент среднего и большого диаметра выпускаются в диапазоне размеров 14-63 мм с хвостовиком в виде конуса и используются на промышленном оборудовании. Фрезы для станков с ЧПУ имеют свой размерный ряд — 14-50 мм.

Специальные виды

Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.

Все специальные виды концевых фрезеров выпускаются как с конусными, так и с цилиндрическими хвостовиками.

Наиболее распространены следующие виды:

Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.

Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.

Конструкция концевых фрез

В общем виде концевая фреза представляет собой монолитный металлический цилиндр, состоящий из двух частей: поводка (хвостовика) для установки в оборудование и фрезерной части с расположенными по спирали режущими элементами (зубьями). Ее основные геометрические параметры — это общая длина, диаметр режущей части, а также диаметр, тип и длина хвостовика.

Хвостовики

В соответствии ГОСТ 53937-2010 концевые фрезеры в зависимости от их назначения и области применения могут выпускаться со следующими видами хвостовиков различных типоразмеров:

гладкий цилиндрический;
цилиндрический с резьбой;
цилиндрические с несколькими видами лысок;
с конусами Морзе, дополненными резьбой и лысками;
с конусами 7:24 для ручной и автоматической смены инструмента;
с полым конусом HSK для ручной и автоматической смены инструмента.

Для закрепления концевого фрезера в шпиндели и патроны с другими посадочными отверстиями применяют переходные втулки. На практике в обозначениях хвостовиков часто применяют сокращения, например, «фреза концевая к/х» означает «с конусным хвостовиком», а «КМ2» — это инструмент с конусом Морзе N2.

Скачать ГОСТ 53937-2010

Режущая часть

Конструкция режущей части бывает двух типов: цельнометаллическая и со вставными режущими элементами. Режущие плоскости и разделяющие их канавки для отвода стружки огибают цилиндрическую поверхность по спирали в правом направлении (выпускается инструмент и с левым вращением). На их верхней части находится либо острая режущая кромка, либо ближе к ее концу закреплены вставные режущие пластины. Цельнометаллические фрезеры, как правило, изготавливают из быстрорежущей стали. Твердосплавные зубья с покрытием крепятся к корпусу концевого фрезера следующими способами:

напайкой;
эксцентриками;
винтами;
специальными болтами с клиновидной головкой.

Читать еще: Маленькие изделия из металла

Количество режущих плоскостей определяет сколько резов металла за один оборот (заход) совершает фрезерный инструмент. Самыми распространенными являются одно-, двух- и трехзаходные концевые фрезеры (их также называют «фрезы концевые одно- (двух-, трех- и т.д.) перьевые»). Концевые фрезеры с большим числом заходов применяется для чистовой обработки, а также для фрезеровки твердых и хрупких материалов.

Как уже говорилось ранее, малые торцевые фрезеры относятся к группе концевых. У этого вида фрезерного инструмента боковая режущая поверхность дополнена вспомогательными режущими кромками, расположенными на торце фрезы.

Также дополнительные режущие поверхности имеют пазовые, копирные и шпоночные фрезеры.

Классификация концевых фрез

Специальной расширенной классификации для концевых фрезеров не существует, поэтому они классифицируются по общим для фрезерного инструмента перечням с добавлением характерных для них признаков. Ниже приведены основные разделы классификации, применяемой для различных видов концевых фрез по металлу:

По производственному назначению

В данном разделе основным признаком является вид и форма обрабатываемой поверхности. На основании этого выделяют следующие виды этого инструмента:

общего применения;
с торцевой режущей частью;
для шпоночных пазов (в т.ч. для пазов сегментных шпонок);
для фигурных пазов;
для фигурных плоских профилей;
копирные.

По конструктивному признаку

ГОСТ обязывает производителей выпускать концевые фрезы двух типов длин: нормальной и длинной и определяет соотношение размеров хвостовика и режущей части. Но помимо этого на рынке присутствуют фрезы концевые как удлиненные, так и очень короткого размера (народное название — «пальчиковые»). Кроме типов и соотношений длин ГОСТом определяются виды хвостовиков (различные типы конических и цилиндрических), а также размерные ряды диаметров. Чаще всего в промышленном производстве применяется фреза концевая с коническим хвостовиком.

Государственные стандарты определяют только общие требования к фрезерному инструменту. Вместе тем мировые производители предлагают различные новаторские конструкции. Их примером могут служить концевые модульные фрезы, в которых режущая часть крепится к хвостовику с помощью высокоточного винтового соединения. Другая интересная разработка — концевая шестизубая обгонная фреза с верхними и нижними подшипниками для чистовой обработки пазов по шаблону.

По форме режущих поверхностей

Для формирования специфических профилей поверхностей обрабатываемых изделий в дополнение к инструменту общего назначения была создана большая группа фасонных концевых фрез. Среди них основными являются радиусные и фигурные пазовые фрезерные инструменты, а также фрезеры для 2D и 3D обработки. Основные виды концевых фрезеров, классифицированные по форме режущих поверхностей — это:

цилиндрическая;
торцевая;
шпоночная;
фреза концевая радиусная;
фреза радиусная вогнутая;
Т-образная фреза;
фреза для паза «ласточкин хвост»;
угловая концевая фреза;
концевые конические и цилиндрические фрезы с прямым и закругленным концом.

По количеству режущих кромок и направлению вращения

Процесс заглубления в металл режущей кромки и снятия ею одного слоя припуска называется «заходом». Чем больше режущих поверхностей у фрезера, тем больше заходов он совершает за один оборот. Концевой фрезерный инструмент с одной режущей поверхностью является однозаходным. Если поверхностей больше одной, то инструмент многозаходный (одно-, двухзаходные фрезы и т.д.).

Кроме этого существует обширная классификация концевых фрезеров, основанная на геометрии и формах режущих поверхностей, зубов и кромок.

Государственные стандарты

Общие требования к конструкции и характеристикам концевых фрез изложены в ГОСТ 17024-82 «Фрезы концевые. Технические условия». В дополнение к этому существует около сорока государственных стандартов, которые регулируют требования к характеристикам отдельных видов концевых фрез. Помимо прочего, они включают группу ГОСТов, регламентирующих параметры различных видов концевых фрезеров, предназначенных для обработки специализированных материалов на станках с ручным управлением и ЧПУ: легких сплавов, труднообрабатываемых сталей, титановых сплавов (ГОСТ 16225-81, ГОСТ 16225-81, ГОСТ 18938-73 и пр.). Другие ГОСТы определяют размерные ряды диаметров: для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком — ГОСТ 17025-71, а для концевых фрез с коническим хвостовиком — ГОСТ 17026-71.

Скачать ГОСТ 17025-71

Скачать ГОСТ 17026-71

Помимо государственных стандартов, требования к этому инструменту регламентируются техническими условиями, например, ТУ 2-035-0222232.3-90 определяет ряд диаметров для станков с ЧПУ.

Фрезы концевые ARDEN

Компания ARDEN (Тайвань) является ведущим производителем дереворежущего инструмента в области фрез в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Широчайший ассортимент, высокое промышленное качество и доступные цены позволили марке за последние 11 лет завоевать доверие многих потребителей не только в Китае и Тайване, но и в США и Европе.
Тайваньская фабрика ARDEN в производстве использует только мелкозернистые высококачественные твердые сплавы компании Ceratizit. Стальные заготовки корпусов фрез проходят тщательную обработку на современном оборудовании,что исключает любые биения на инструменте. Все фрезы покрываются специальным тефлоновым покрытием, защищающим фрезу от налипания смол, пыли и нагаров.

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Фрезы данной серии необходимо применять в ручном электрофрезере и ЧПУ станках. При установке фрезера во фрезерный стол стоит убедиться, что диаметр фрезы соответствует максимальным оборотам электрофрезера. Оснастка ARDEN отлично подходит для следующих видов материалов: мягкая и твердая древесина, пластик, акриловый камень, фанера, МДФ, OSB, ЛДСП.

Большой выбор концевых фрез, насадных фрез и аксессуаров к ним представлен на Российском рынке в широком объёме. Всю продукцию можно купить в Москве и регионах. Спрашивайте каталоги у дилеров в вашем городе или выбирайте на сайте

Произведённые на Тайване фрезы ARDEN используют только мелкозернистый премиальный сплав KCR08+ от фабрики CERATIZIT расположенной в Люксембурге, которая является мировым лидером производства твёрдых сплавов в мире. Лезвия фрезы могут быть переточены в бытовых условиях или в специализированных заточных центрах до 4-х раз без потери характеристик фрезы. Стойкость премиальных твёрдых сплавов не уменьшает срок службы фрезы между переточками. Ножи фрезы припаяны к корпусу по технологии «холодная пайка» с помощью припоя «серебро-медь-серебро», что обеспечивает надежную конструкцию фрезы, устойчивую к ударным нагрузкам при обработке сложных материалов с сучками и другими инородными вкраплениями. На корпус фрезы нанесено специальное антипригарное покрытие PPTF. При работе фрезой по дереву это покрытие особенно актуально.

Читать еще: Дизайнерские изделия из металла

Компания Арден успешно конкурирует на глобальном рынке с представителями других марок концевых фрез из Италии, Германии, Израиля уже более двух десятков лет. Является лидером среди всех конкурентов по соотношению цена-качество.

Для того что бы заготовки оставались чистыми после обработки, а фреза прослужила максимально долго, необходимо использовать фрезы с удлиненной рабочей частью грамотно, обрабатывая заготовки в несколько проходов. Также важно постепенно подавать материал, не перегружая мотор ручного фрезера и режущие лезвия.

Рекомендуемые режимы работы:

D_mm max_rpm

ГОСТ 17026-71
Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры

Купить ГОСТ 17026-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на концевые фрезы с коническим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Заменяет ГОСТ 8237-57 в части фрез с коническим хвостовиком
Заменяет МН 411-65
Заменяет МН 412-65

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1232 от 25.03.82

ГОСТ 14034-74Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 25557-82Конусы инструментальные. Основные размеры. Заменен на ГОСТ 25557-2006.
ГОСТ 17024-82Фрезы концевые. Технические условия. Заменен на ГОСТ 17024-2015.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Группа Г23 2223-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Конструкция и размеры

End mills with tapered shank.

Design and dimensions

17026-71

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с коническим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Требования стандарта в части пп. 1.1, 1.2, 1.6, 1.7, 1.10 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1— с нормальным зубом;

2 — с крупным зубом.

Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:

А — с цилиндрической ленточкой;

Б — заточенные наостро.

1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Для типа 1 Для типа 2

* Черт. 2 исключен.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ГОСТ 17026-71 С. 2

Для фрез типа 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-2-78

Размеры фрез указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

f Конус Морзе 4; 5

r=a,5d_

Диапазон диаметров d

Диаметр рабочей части d

Длины L и / выбраны так, чтобы их разность L — I была постоянной, независимо от исполнения фрез нормальной и длинной серии, и равнялась приведенной в табл. 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 5).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук; Н. И. Минаева; Т. А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.06.71 № 1105

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 109—79

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8237 в части фрез с коническим хвостовиком, МН 411—65, МН 412—65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2—73, 2—77, 6—82, 7-85, 12-95)

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка А. Г. Хоменко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 18.03.98. Подписано в печать 16.04.98. Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 2,40.

Тираж 245 экз. С/Д 4409. Зак. 87.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование

Концевые фрезы с коническим хвостовиком используются для обработки уступов и поверхностей. Такой инструмент изготавливается по ГОСТ 17026–71 и 20538–75.

1 Концевые фрезы – надежно ли они крепятся и быстро ли меняются?

Процесс обработки металлических заготовок при помощи специальных инструментов (фрез) называют фрезерованием. Для выполнения такой операции применяются различные по типу режущие приспособления. Широкое распространение получили концевые фрезы (КФ). Они изготавливаются в виде тел вращения и могут иметь хвостовики двух типов – конические и цилиндрические. Первые из указанных используются в случаях, когда в обрабатываемых деталях требуется вырезать глубокие канавки и разнообразные пазы.

Читать еще: Что такое оцинкованный металл

Концевые фрезы разных геометрических размеров с коническим хвостовиком подсоединяются к шпинделю фрезерного станка вертикально. А режущие кромки описываемого инструмента находятся на его боковой стороне. Именно с их помощью и производится фрезерование. При этом стружка, образующаяся в процессе обработки, выходит через специальные канавки. Они расположены между зубцами инструмента. Конический хвостовик дает возможность фрезеровщику максимально оперативно и легко менять инструмент при выполнении каких-либо сложных (многоступенчатых) рабочих операций.

Кроме того, рассматриваемые фрезы характеризуются по-настоящему надежным креплением и отличным центрированием, что имеет огромное значение при обработке заготовок на автоматических линиях (при выпуске большого количества однотипных деталей).

2 Инструмент с коническим хвостовиком – изготовление строго по стандарту

ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать КФ заточенными наостро либо со специальной ленточкой (по форме она является цилиндрической). При этом фрезы могут быть с крупным и с нормальным зубом. Большая часть концевого инструмента изготавливается с праворежущими зубьями (их количество – до 8 штук, в зависимости от сечения конкретной КФ). ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать и леворежущие приспособления. Но они, как правило, производятся по заранее согласованному заказу.

Зубья концевых фрез располагают двумя поверхностями:

задней – она обращена непосредственно к детали, которая обрабатывается на станке;
передней – по ней происходит сход стружки.

Режущая кромка инструмента формируется пересечением указанных поверхностей. Угол между прямой (она направлена вертикально), пронзающей ось КФ, и поверхностью зуба принято называть передним. Он может иметь значение от +20 до -10°. Второй угол располагается между обработанной и задней поверхностями фрезеруемой детали. Его называют задним. Чем выше показатель этого угла, тем более качественной будет обработка поверхности заготовки. Конический хвостовик обеспечивает стандартное крепление (конус Морзе) инструмента в станке. Хвостовик может оснащаться резьбовым внутренним соединением либо специальными лапками. Эти элементы позволяют максимально надежно фиксировать инструмент в шпинделе фрезерного агрегата.

Стружечные канавки между зубьями предназначены не только для схода металлических отходов, но и для заточки режущей кромки КФ. Здесь большое значение имеет угол наклона канавок. Он формируется между осью инструмента и касательной к его кромке. Фрезы с крупным зубом имеют угол наклона по ГОСТ 17026–71 в пределах 35–45°, с обычным зубом – 30–35°. Плавность вхождения зубцов КФ в обрабатываемую деталь, а также стойкость инструмента повышаются при увеличении угла наклона.

Далее приводятся самые важные размеры интересующих нас фрез по ГОСТ 17026–71:

сечение – 10–63 мм;
длина режущей части – 22–90 мм;
общая длина инструмента – 92–248 мм.

Добавим, что окружной шаг зубьев у КФ с коническим хвостовиком обязательно должен быть неравномерным. Его величина варьируется в пределах 42–127°.

3 Госстандарт 20538–75 – требования к удлиненным фрезам

Длинный концевой инструмент с твердосплавными винтовыми пластинами изготавливается по стандарту 20538.

Таких фрез имеется всего пять видов:

2223-0551. Удлиненный инструмент сечением 20 мм, длиной режущей части 21 мм, общей длиной 145 мм.
2223-0552. Основные характеристики – 25, 34, 170 мм соответственно.
2223-0553 – 32, 34, 170 мм.
2223-0554 – 40, 41, 205 мм.
2223-0555 – 50, 38, 205 мм.

Пластины из твердых сплавов на таких фрезах могут быть короткими либо длинными (их параметры указаны в ГОСТ 25414). Наклон зубьев удлиненных инструментов производится на угол 34–40°. Число зубьев при этом остается одинаковым – 6 штук. Удлиненные КФ используются для фрезерования бронзовых, чугунных и стальных изделий. Они также считаются незаменимыми для работы с труднообрабатываемыми обычным концевым инструментом легированными сталями.

4 Дополнительная информация о концевых приспособлениях

Технические условия на описываемые в статье фрезы изложены в Госстандарте 17024. Согласно этому документу материалом для производства инструмента является быстрорежущая сталь. Она по своим характеристикам должна соответствовать ГОСТ 19265. Теоретически КФ допускается изготавливать и из иных сплавов, но только при условии, что они гарантируют требуемый показатель стойкости готового инструмента.

Фрезы с диаметром менее 12 мм (их чаще всего производят из круглой высококачественной стали) можно делать цельными. А вот инструмент с большим сечением всегда выпускается сварным. При этом на участках сварки не должно быть трещин (кольцевых), поджогов, непроваров и раковин. На рабочей поверхности КФ с коническим хвостовиком не допускается наличия зон с пониженным показателем твердости. Недопустимо также присутствие обезуглероженных слоев. Требуемая твердость удлиненного и обычного инструмента указана далее: 2–51,5 ед. по шкале HRC (торцовый участок хвостовика) и 62–65 HRC (рабочая часть инструмента).

У кромок (режущих) зубьев КФ не должно быть завалов, а на поверхности инструмента не допускается наличия следов ржавления, забоин, поджогов, трещин любой длины, выкрошенных областей, заусенцев. Особое внимание при эксплуатации КФ с хвостовиками конической формы уделяется их периодической проверке на работоспособность. Такие обследования выполняются каждые три года. Для проверки используют заготовки из стали 45. Их фрезеруют на скорости в пределах 35–40 м/мин, обеспечивая глубину обработки 0,5–5 мм и ширину фрезерования от 5 до 40 мм. Если после проведенных испытаний на режущих частях КФ нет выкрашиваний и сколов, инструмент разрешается использовать и дальше. В противном случае фрезы снимаются с эксплуатации.

Приспособления для фрезерования с коническим хвостовиком должны соответствовать определенным значениям шероховатости различных частей инструмента:

поверхность хвостовика – не более 0,8 мкм;
задняя и передняя части режущих кромок – до 3,2 мкм;
центровые отверстия – максимум 6,3 мкм;
стружечные винтовые канавки и спинки зубьев – не более 10 мкм;
остальных поверхностей – до 18–20 мкм.

Период стойкости и режимы резания заготовок КФ с коническим хвостовиком устанавливаются специальными нормативами. Они утверждаются на конкретных металлообрабатывающих предприятиях и могут варьироваться в зависимости от используемых фрезерных станков и типов обрабатываемых на них деталей.

голоса

Рейтинг статьи

Концевые фрезы по металлу с коническим хвостовиком

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы

Назначение инструмента

Особенности и применение

Специальные виды