18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеймение металла ударным способом

Содержание

Способы клеймения

Клеймение– это пробирно-технологическая операция нанесения оттиска государственного пробирного клейма на ювелирные и бытовые изделия из драгоценных металлов.

1. Механический метод — оттиски клейм наносятся на изделие ударным способом (механическими пробирными клеймами при помощи молотка, либо на станках для массового клеймения). Оттиски наносятся как изнутри, так и снаружи. Так же используются специальные подставки — наковальни, подходящие по форме к изделию.
Является самым массовым способом (70-80% всех изделий клеймятся именно так).

ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие, стойкие, долговечные.
НЕДОСТАТКИ: При нанесении клейм, изделие может быть подвержено порче (некоторой деформации от удара молотком по клейму).

2. Электро-искровой метод — оттиски клейм наносятся на изделие медными клеймами-электродами при помощи электро-искровой установки. Оттиск выжигают искрой, бегущей по контуру клейма-электрода, в водной среде, под действием электрического тока.
Отличительной особенностью именника для электро-искрового клеймения должны являться перемычки сверху между контуром именника и его знаками, а так же заход электрода впереди сверху.

10-20% ювелирных изделий клеймятся данным способом (примерно 400 изделий в смену).

ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие, стойкие, долговечные. Изделия порче не подвергаются. Возможность нанесения на специфические формы, а так же полые и т.п. изделия.
НЕДОСТАТКИ: Единственный нюанс состоит в необходимости более тщательной подготовки площадки под оттиск пробы. Малейшие поры, шероховатости, дефекты литья или недостаточная полировка — и электро-искровой способ уже неприменим.

3. Лазерный метод — осуществляется при помощи лазерной установки. При этом используются клейма-маски. Контур клейма идет пунктиром. Поверхность должна быть тщательно подготовлена, отполирована.
10-20% ювелирных изделий клеймятся данным способом (примерно 600 изделий в смену).

ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие. Возможность нанесения на любую поверхность (выпуклую, вогнутую, полую).
НЕДОСТАТКИ: Не имеет, за исключением тщательной подготовки поверхности.

Способы и приспособления для маркировки металла

Маркировка – нужный элемент в любой промышленности

Сегодня маркировки применяют повсеместно. Их используют на разного рода промышленном оборудовании, инструментах. Маркировка нужна, так как это своего рода шифр, говорящий о составе металла, его качестве. Маркировка – это буквенно – цифровое обозначение, наносимое любую часть поверхности металла.

Маркировка по металлу может быть двух видов:

Первый вид – информативный маркер.

Второй вид – идентификационный

Чтобы маркировка была долговечной и качественной, ее нужно наносить только профессиональным оборудованием, которое подбирается для каждого металла индивидуально. Компания Smart Marking предлагает широкий ассортимент оборудования для нанесения маркировки по доступным ценам и изготовленного по всем стандартам.

Какие бывают способы и приспособления для маркировки

Способы и приспособления для маркировки металла делятся на на следующие типы.

Каплеструйный способ. Данный тип нанесения маркировки примечателен тем, что он не абсолютно портит поверхность металла. Каплеструйная маркировка не подвергается коррозии и не окисляется. Рисунок получают путем нанесения чернильных капель.

Лазерный способ. Он позволяет беспрепятственно нанести маркировку на любые виды металла: никель, латунь и прочее. Чтобы нанести изображение таким способом, в аппарате устанавливается изделие и задаются параметры будущего маркера. Происходит нанесение так: луч лазера двигается и выжигает контур маркера на установленную глубину и ширину.

Читать еще:  Сплавы на основе тугоплавких металлов

Термотрансферный способ. При таком типе на поверхность наносится слой краски при помощи термотрансферных лент, которые приходят в движение из – за сильных температур.

Клеймение. Данный способ является бюджетным. Процесс нанесения выглядит так: информацию наносит металлическое клеймо, которое запускает в действие механический пресс.

Ударно – точечный способ. Маркировка металла ударным способом происходит по следующей схеме: аппарат с вольфрамово – карбидной иголкой наносит на металлическую поверхность множество точек. Принтер может быть портативным, стационарным, встроенным в производственную линию. Будущую маркировку создают в компьютерной программе, специально разработанной для данных целей.

Электрохимический способ. Он представляет собой нанесение на металл изображения через трафарет при воздействии низкого электрического тока.

Для маркировки применяются ударные прессы, накаточные машины, лазерные аппараты.

В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев

Способы промышленной маркировки редукторов и цепей.

Как производят маркировку промышленных редукторов.

Виды маркировки редукторов и приводных цепей.

Маркировка поверхностей редукторов и цепей применяется с целью нанесения опознавательных знаков (серийные номера, даты, коды, товарные знаки производителя, другая информация), а также для рекламных целей. Маркировку можно производить как непосредственно на самой поверхности, так и с помощью бирок или прикрепляемых шильдиков. Существует несколько видов маркировки продукции из нашего каталога, имеющих свои достоинства и недостатки:

  1. Нанесение надписи краской вручную и при помощи каплеструйной печати, маркерами, штемпелеванием.
  2. Маркировка ударным способом (вручную и механизированным методом).
  3. Маркировка прочерчиванием.
  4. Фрезерование иглами (гравирование).
  5. Электрохимическое травление.
  6. Фотохимический способ.
  7. Металлографический способ.
  8. Лазерная маркировка.
  9. Ультрафиолетовая печать.
  10. Термотрансферная печать.
  11. Получение маркировочных надписей в штампах или литьевых формах при изготовлении непосредственно на самой детали, либо литье и штамповка табличек.
  12. Электроискровой способ.
  13. Маркировка липкими аппликациями, бирками, табличками.

Нанесение надписей краской.

Простейший метод маркирования поверхностей — нанесение надписей краской с помощью трафарета (кистью, валиком или распылителем). Такая маркировка недолговечна, но не повреждает поверхность изделия. Маркировка краской по трафарету чаще всего применяется на транспортной таре редукторов и мотор-редукторов. Промышленные маркеры используют для технологической маркировки в процессе изготовления деталей приводов. Каплеструйные маркираторы стационарного и портативного типа более производительны и позволяют создавать качественную маркировку продукции чернилами различных цветов. Данные с компьютера на портативный маркиратор могут передаваться через USB-порт, по радиоканалу или посредством флэш-накопителя (рис.1).

Маркировка ударным способом.

Маркировка ударным способом может производиться с помощью ручных клейм, прессов или иглоударными машинами (рис.2). Клейма имеют зеркальное отображение надписи. Маркировка ударным способом применяется для металлических поверхностей редукторов типа РМ , исключая тонкостенные детали. Иглоударные машины для ударно-точечной маркировки могут быть стационарного типа, портативные и встраиваемыми в автоматические линии. Маркировка может производиться как по плоским поверхностям, так и по цилиндрическим. Надпись создается в виде последовательности точек, образованных от удара иглой из высокопрочного материала. Игла приводится в действие с помощью электромагнитного или пневматического механизма. Глубину маркирования (усилие) можно регулировать, также регулируется пространственное положение маркировочной головки относительно детали. После нанесения иглоударной маркировки в целях повышения контрастности изображения его можно затереть краской. Преимуществами ударно-точечной маркировки являются устойчивость надписи, возможность нанесения двухмерного штрих-кода, применяемость для древесины, пластика, мягких и прочных металлов, отсутствие расходных материалов, возможность нанесения по горячим поверхностям, отсутствие нагрева поверхности при работе, отсутствие повышенных требований к производственному помещению, довольно высокая скорость маркирования. Недостатками являются невозможность нанесения сложных изображений или цветных рисунков, грубая надпись, низкая контрастность, а также ограниченная область маркирования.

Для деревянных, кожаных, керамических и пластмассовых поверхностей может применяться горячее клеймение (с фольгой для придания контрастности, или без нее).

Маркировка прочеркиванием.

Маркировка прочерчиванием (рис.3) является одной из разновидностей игло-ударного способа. Нанесение надписи также осуществляется иголкой из прочного материала (алмаз или карбиды), которая режет, или «царапает» поверхность. Прочерчивающие маркираторы (скрайберы) обладают пониженным уровнем шумности по сравнению с ударно-точечными и создают более «гладкие» линии. Глубина маркировки до 0,5 мм.

Читать еще:  Подставка для розы из металла

Маркировка фрезами, или гравирование, — более универсальна, так как поверхностный слой не выдавливается, а срезается, при этом образующуюся стружку необходимо удалять. Для гравировки используются тонкие заточенные иглы-фрезы. Для ручной гравировки могут применяться гравировальные карандаши. Материалы, подвергаемые обработке, могут быть самыми различными — от резины, дерева и пластика до металла. Гравировка возможна по плоским, вогнутым и выпуклым поверхностям, например при маркировке однорядных приводных цепей. Для тонких или хрупких материалов этот способ маркировки также неприменим.

Электрохимический способ.

Электрохимический способ маркирования (рис.4) позволяет изменить цвет поверхности или создать небольшой рельеф (от нескольких микрон для стали и до 0,2 мм для мягких металлов). Физика процесса — растворение поверхностного слоя металла в результате электрохимических реакций — подразумевает маркировку только электропроводящих материалов, то есть металлов. Электрохимическая маркировка производится по специальным трафаретам с вырезанным изображением. Электрохимическая головка смачивается раствором электролита и прижимается к трафарету на металлической поверхности. Один из контактов блока питания подключается к детали, а второй — к электрохимической головке. В течение нескольких секунд происходит травление поверхности, после которой необходимо смыть электролит. Недостатками технологии являются необходимость изготовления трафаретов, длительный процесс, работа с едкими веществами и невозможность маркировки по неметаллам.

Фотохимическим способом изготавливают в основном таблички, печатные платы, схемы и шкалы. Принцип технологии заключается в засвечивании через негатив фотопленки фоторезистного покрытия на металлической пластине (анодированный алюминий). Позитивный рисунок на фотошаблоне отображается в черном цвете. Негативный рисунок имеет светлое изображение, прозрачное для излучения источника экспонирования. При этом дополнительно требуется печать негатива и использование химреагентов. Данный способ маркирования устарел, т. к. является трудоемким, имеет низкое разрешение печати, ограниченный набор цветов (как правило, черно-белое изображение), поверхности не стойки к воздействию прямых солнечных лучей, механическому воздействию и влиянию кислот и щелочей. Но он всё ещё применяется при маркировке редукторов типа РЦД.

Металлографический способ.

Металлографический способ (аналог — американская технология металлофото) схож с предыдущим методом маркировки (рис.5). Разница заключается в том, что наносимая краска как бы «запечатывается» в порах металлической поверхности и защищается сверху твердым слоем покрытия. В качестве основы используется анодированный алюминий, имеющий высокие адсорбционные свойства. Покрытие «закрепляется» путем закрытия пор в горячей воде. Краска может наноситься несколькими способами:

  • с помощью фотопленки, раскрашиванием участков вручную,
  • непосредственной полноцветной печатью на специальном принтере,
  • шелкотрафаретным способом. При этом также можно получить цветное изображение высокого качества. Используется алюминий с сублимационным покрытием, на который наносится краска через трафарет и закрепляется при помощи термопресса или горячей воды.

Наиболее производительным (и дорогим) способом печати является нанесение изображения на принтере.

Поверхности с маркировкой, нанесенной металлографическим способом, устойчивы к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению и механическому воздействию. К недостаткам также можно отнести длительность изготовления маркировки, ограничение в выборе материалов для маркирования.

Лазерная маркировка.

Лазерная маркировка (рис.6) — универсальный метод для нанесения изображения с высоким разрешением практически на любую поверхность — от пищевых продуктов, бумаги, стекла, пластика и резины (для изготовления печатей) до металлов. Маркировка создается выжиганием верхнего слоя материала. Для повышения контрастности и создания «цветных» изображений используются двухслойные материалы. Изображение может быть, как векторным, так и растровым. Глубина маркировки зависит от мощности лазерной установки и числа проходов лазерного луча. При настройке лазерного луча большой мощности производится резка материала. Лазерные установки могут быть стационарными (планшетного и стоечного типа, настольные и встраиваемые в автоматические линии) и портативными. По типу лазерного излучения различают газовые, твердотельные и волоконные промышленные лазеры. Лазерная маркировка устойчива ко всем видам внешних воздействий. Недостатками этого метода являются тепловое влияние лазерного луча на поверхность, дороговизна лазерных систем и невозможность создания полноцветных изображений.

Читать еще:  Сетка цельнометаллическая просечно вытяжная цпвс

Ультрафиолетовая печать.

Ультрафиолетовая печать (рис.7) позволяет добиться полноцветного фотографического изображения на металле, камне, стекле, бумаге, пластике, жестких и гибких материалах, в том числе есть возможность печати белого цвета. Технология основана на использовании современных нанокрасок, отверждаемых под воздействием ультрафиолетового излучения на поверхности материала. Ультрафиолетовая печать может использоваться для нанесения маркировки на поверхности, находящиеся внутри помещений, рекламную и сувенирную продукцию. Недостатками таких изображений являются недостаточная стойкость к перепадам температур, механическому истиранию, воздействию высокой температуры и едких веществ по сравнению, например, с лазерной маркировкой.

Термотрансферная печать.

Термотрансферная печать (сублимационная) также позволяет получить полноцветное изображение на металле, керамике, ткани при помощи специальных чернил, отверждающихся под воздействием температуры (около 180 градусов для металла). Первоначальное изображение распечатывается зеркально на бумаге, распечатка прикладывается к металлической поверхности и зажимается в термопрессе примерно на 1 мин (рис.8). Этот метод обладает теми же недостатками для металлических поверхностей, что и предыдущий, а также высокой трудоемкостью.

Электроискровая маркировка.

Электроискровая маркировка (рис.9) является разновидностью электроэрозионной обработки металлов. Между маркируемой поверхностью и вольфрамовым электродом проскакивает искра, которая плавит и испаряет небольшой участок металла глубиной 0,1-10 мкм (сталь, цирконий, титан, медь и т. д.). Маркировка получается не стираемой, возможно маркирование тонкостенных деталей, таких, как соединительные звенья для приводных цепей. Недостатками метода являются низкая производительность, невозможность нанесения цветных изображений, износ электрода, невозможность нанесения на неметаллы.

Маркировка табличками, бирками и липкими аппликациями непосредственно на поверхности применяется практически для всех видов редукторов. Таблички могут быть изготовлены всеми вышеуказанными способами. Липкие аппликации вырезают из специальной пленки (Oracal и др.) на плоттерах.

Способы маркировки металла

В настоящее время любая деталь, узел, инструмент или оборудование проходят обязательную маркировку или, другими словами, нанесение ряда символов, с помощью которых её можно идентифицировать.

Существует несколько наиболее распространённых методов нанесения надписей:

  • Клеймение — осуществляется с помощью штампа под давлением на механическом прессе, благодаря заранее заготовленной клейме с зеркальным отображением символов наносится прямое изображение на поверхность. Чаще всего употребляют для маркировки цветных металлов и стальных деталей;

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

  • Электрохимическая — получила широкое использование в автомобильной и авиационной промышленности, является экономичной и применяется как маркировка металла любой степени твёрдости;
  • Термотрансферная печать, перенос обозначения со специального красящего материала на термотрансферный ярлык;
  • Каплеструйная — используется для маркировки деталей и узлов непосредственно на конвейере;
  • Лазерная — быстрое и качественное выжигание обозначений на поверхности металла с использованием оптико-волоконного лазера, таким методом осуществляется маркировка запорной аппаратуры;

Подробнее об аппаратах лазерной маркировки

  • Ударно-точечная — благодаря нанесению точек с помощью серии ударов образуется требуемая надпись. Весь процесс контролирует числовое программное управление. Такой метод эффективен для маркировки изделий из пластичных материалов и закалённых металлов;

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

  • Прочерчивание — используя твердосплавную иглу, аппарат наносит гравировку на деталь. Единственный минус такого способа заключается в том, что маркировка невозможна для твёрдых сплавов

Подробнее об аппаратах для прочерчивания

  • Маркировка бирками — применяется для наклеивания, навешивания или прикручивания на подукцию бирок, содержащих описание и штрих-код товара

Подробнее о принтерах и металлических бирках

Согласно нормативным документам и обязательным требованиям, которые предъявляют в современном обществе, все изделия должны проходить маркировку. Именно она позволяет пользователю получить полную информацию.

Москва, БП «Румянцево», корпус А, офис 533А

Екатеринбург, пр.Решетникова, 22а, офис 312

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector