0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гильотина для рубки металла своими руками

Изготовления гильотины для резки листового металла

Будь то приусадебный участок или гараж, Вам может понадобиться порезать листовой металл. Для этого прекрасно подойдет специальная гильотина для собственноручной резки металла. Если изготовить ее – Вы гораздо упростите себе слесарные работы.

Благодаря гильотине можно порезать пластины, пруты, уголки и листовую сталь. Ее преимущество точная резка металла, без появления различных зазубрин, царапин и при всем при этом не нарушая покрытие. Качество резки зависит от угла наклона к материалу, а также материала режущих кромок.

Она может раскраивать детали и ей не требуется нагрев. Она надежная и стоит недорого. Ремонт ножниц гильотины, как правило, проводится редко – разве после очень длительной работы.

Как изготовить

С помощью изготавливаемой в обзоре гильотине можно резать металл, толщина которого не превышает 2.5 мм. Такое изделие пригодится каждому, кто часто имеет дело с листовым металлом.

Вместо режущих ножей в использование пошли пластины из рессоры. Плюс ко всему надо сделать скос на градусов 10 на самой режущей кромке ножей.

Что и как делаем?

Далее важно сделать шаблоны для нашей гильотины. Шаблоны вырезать из бумаги. Затем берем металл (лист) в 10 мм и по этим шаблонам вырезаем заготовки. Полученные детали надо обработать с помощью шлифстанка, а затем проделать в них отверстия.

Когда закончите подготавливать детали – смело приступайте к сборке самой гильотины.

В верхнюю и нижнюю часть конструкции установите режущие ножи. Они должны располагаться навстречу друг другу, кромкой. Конечный этап – окрашивание.

Процесс изготовления гильотины можно посмотреть в видеоролике на нашем официальном сайте.

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

[Гильотиной для резки металла] можно произвести качественную, точную и оперативную обрезку листового металла, профильного алюминия.

Станок традиционно представляет собой станину с подающим столом (на металлообрабатывающих компаниях используется конвейер), оборудованный ножом, ножницами, удерживающей или направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала.

На производствах используют станки с возвратным поддоном, в который собирается отрезанный металл.

Режущие детали обычно изготавливаются из титанового или высококачественного сплава.

Рубка листового металла задается параметрами ножниц и не поддается настройке, однако при этом листы не подвергаются термической обработке, что особенно важно при работе с мягкими металлами, такими как листы алюминия.

Разновидности гильотин

Для резки листового металла на гильотине используют два вида ножниц — вертикальные и горизонтальные (некоторые механизмы могут быть комбинированного типа). Разрезы делают в следующей очередности.

Первым делают вертикальный разрез, вторым — горизонтальный. Для горизонтального разреза дополнительно листы удерживаются боковой планкой.

В зависимости от типа привода, который приводит ножницы в движение, различаются следующие виды:

  • механическая;
  • гидравлическая;
  • пневматическая;
  • электромеханическая гильотина.

Механическая гильотина представляет собой стол с ручными ножницами. Она работает по принципу воздушной резки, поэтому опорная балка в ней отсутствует.

Рубка листового металла с внутренней стороны среза образует шов, который требует дополнительного шлифования.

Механическая гильотина должна быть изготовлена из титановой стали, чтобы во время резки металла не было изгибов. Также механическая гильотина может применяться, чтобы сделать ровный загиб листового металла.

Так как механическая гильотина приводится в действие не благодаря электроэнергии, а с помощью рычажно-пружинной системы своими руками, то требуется определенная физическая сила.

Поэтому на ней обычно осуществляется резка своими руками листов алюминия, а не высокопрочного металла. Такой станок также осуществляет рубку пластмассы, картона, оргстекла и прочих листовых материалов.

Гидравлическая машина запускается благодаря гидравлическому цилиндру, который сжимается с давлением от 4 до 120 атмосфер.

Разжимаясь, гидравлическая гильотина «заставляет» ножницы разрезать металлические листы. Главное ее достоинство — это точность разреза и рубка металла различной толщины. Обычно гидравлическая гильотина используется на промышленных предприятиях.

Пневматическая гильотина, также как и гидравлическая, в отличие от ручной механической, работает от электроэнергии и может резать уже более толстые металлы.

Рубка листового металла осуществляется благодаря подаче сжатого воздуха с помощью пневматического механизма.

Электромеханическая гильотина может иметь различную конструкцию. Рубка осуществляется благодаря электрическому двигателю, работу которого регулирует оператор или даже компьютерное оборудование.

Читать еще:  Чем очистить металл от ржавчины

Электромеханическая гильотина применяется для резки толстых металлов и является одним из самых продуктивных видов.

Станок для резки металла своими руками

Резка металла может производиться не только на производстве.

Если возникает необходимость разреза листов металла, например, листов профильного алюминия, и получения ровного и гладкого среза, то ручная резак-гильотина может быть сделана самостоятельно.

Такой станок основным элементом имеет винтовой пресс-струбцина, к которому подсоединяется разрезающий инструмент.

Стальное несущее основание у пресса должно быть не менее 10 миллиметров. Для того чтобы закрепить нижний нож и стол к основе, в нем делают сверлом пазы для фасонных болтов.

На эти болты надеваются направляющие трубки и привариваются к основе. Верхний нож, а точнее его лезвие, должно быть изготовлено из инструментальной стали.

Крепят его своими руками к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу. К основе нижний нож крепится с помощью пяти болтов.

Материалом, из которого делают стол, крышку пресса, может быть десяти миллиметровая фанера, текстолит, стеклотекстолит.

Выступающие части стяжных шпилек, которые закрепляют гайками в стоге, должны быть вровень с основой.

Резак должен быть устойчив, а для придания точности резки строго перпендикулярно к кромке нижнего ножа приклеивают линейку к столу пресса.

Работает станок, собранный своими руками, следующим образом.

Лист алюминия или другого листового металла нужно разместить на выдвижном столе и прижать к линейке. Зафиксировать своими руками, затягивая на стяжных шпильках пресса гайки, и привести в действие верхний нож с помощью гаек.

Стоимость услуг по резке

Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.

Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.

Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.

Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.

Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.

К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.

Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.

За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.

В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.

Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.

Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Читать еще:  Характеристика металлоискателя гаррет асе 250

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Возможности самодельной гильотины

Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Гильотина своими руками может резать:

  • листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
  • алюминий;
  • нержавейку до 0,6 мм;
  • пластик;
  • картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Основные части гильотинных ножниц

  • станины;
  • рабочего стола;
  • вертикальных направляющих;
  • зубчатых реек;
  • редуктора;
  • рычага (педали);
  • линейки.

Рабочий стол

Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.

К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.

Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.

Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.

Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.

Привод

Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.

Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.

Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.

На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-3 0 . В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.

Сабельные ножницы

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Читать еще:  Сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

  1. вид материала, с которым будут производиться операции;
  2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность разделения;
  4. предельные габаритные размеры ножниц;
  5. тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

  • опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
  • две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
  • поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
  • ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
  • неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
  • рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
  • струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

  • для малоуглеродистой стали – 280…290;
  • для среднеуглеродистой стали – 300…400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
  • для жести, алюминия – 65…80;
  • для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector