1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровочные станки по металлу

Фрезерные станки по металлу

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип – вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.
Читать еще:  Как склеить стекло с металлом

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Специализированные фрезерные станки по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Как определить группу станка и его назначение?

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

  1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
  2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
  3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
  4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
  5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

Фрезерные станки. «фрезерный станок +по металлу»

Универсальный фрезерный станок FNS–55PD

Вертикально-фрезерный станок FPX-25Е

Фрезерный станок FPX-20Е

Вертикально-фрезерный станок FP-25

Вертикально-фрезерный станок FP-25V

Вертикально-фрезерный станок FP-45P

Вертикально-фрезерный станок FP-48SP

Вертикально-фрезерный станок FP-48SPN с цифровым измерением

Универсальный фрезерный станок FH-150

Универсальный фрезерный станок FHV-50P

Универсальный фрезерный станок FHV-50PD с цифровым измерением

Универсальный фрезерный станок FHV-50VD с цифровым измерением

Фрезерный станок FVV-125PD

FVV-200 универсальный фрезерный станок с УЦИ

Универсальный фрезерный станок FVV-30

Фрезерный станок FP-25A

Фрезерный станок FPV-25LP

Фрезерный станок FPV-16

Фрезерный станок FPV-20

Фрезерный станок FP-20A

Фрезерный станок FPV-32

Фрезерный станок FPV-50

Универсальный фрезерный станок с цифровым измерением FHX-50PD

Фрезерный станок с УЦИ FHX-55PD

Фрезерные станки – специальное оборудование, используемое для выполнения одной из самых популярных операций с древесиной – фрезерования. Техника предназначена для разных способов удаления материала с поверхности заготовки. Для создания отверстий и обработки пазов применяется сверлильно фрезерный станок.

Применение фрезерных станков является основным методом обработки деталей любых размеров и типов. Устройства этого вида без затруднения осуществляют работу над различными поверхностями, и, чаще всего, применяются как в массовом, так и в серийном производстве.
Принцип работы фрезерных станков

Заготовки и другие металлические элементы, производятся с помощью закреплённой фрезы, которая располагается в средине станка, а, точнее, в его шпинделе.

Чтобы настроить фрезерное оборудование и его функциональность, прежде всего, необходимо выполнить несколько вспомогательных действий, обычно на станках-автоматах. Чаще всего дополнительные движения необходимы при подготовке к резанию.

Сама же обработка может выполняться в любом положении, но, лучше всего, выполнять работу горизонтально или вертикально.

Виды станков и их особенности

В производстве фрезерные станки просто необходимы для обработки металлических и деревянных изделий. Вращательное движение фризы обеспечивает достижение необходимойформы в обработке деталей на поступательно двигающейся детали. В зависимости от количества операций и направления они делятся на такие виды:
универсальные фрезерные станки,
консольные горизонтально-фрезерные,
широкоуниверсальные,
вертикально-фрезерные,
бесконсольные,
копировально-фрезерные,
карусельно-фрезерные барабанно-фрезерные.

Универсальный консольно фрезерный станок – это ― станок, который предназначен для обработки разных поверхностей фрезерованием с помощью таких фрез как: цилиндрическая, дисковая, угловая, концевая, фасонная и торцевая. Он обеспечивает обработку как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей в формах фасонных и винтовыхформах, а также углов и пазов.

Широкоуниверсальный фрезерный станок обеспечивает работу с широким диапазоном материала, таки образом возможно использование в обработке металла, древесины и пластмассы. Возможность применять для нарезания резьбы и сверления. Также станок обеспечен для шпинделя точной подачей.

Читать еще:  Ножницы по металлу ручные прямые

Компания Proma гарантирует в своих изделиях высокую прочность, надежность и точность, гибкую ценовую политику и широкую сервисную базу. Если вам нужно купить фрезерный станок высокого качества, то в нашем каталоге представлен огромный выбор станков для любых видов работ.
Цены на фрезерные станки от компании PROMA

Высококачественное фрезерное оборудование поставляет известная и востребованная компания PROMA. На сегодняшний день, предприятие уже обладает хорошей репутацией и доверием клиентов, потому что качеству и надёжности товара уделяется особое внимание. Каждый станок проходит обязательную проверку. К примеру, у нас вы можете купить универсально фрезерный станок FHV-50PD по цене производителя.

Если вы захотите приобрести качественное фрезерное оборудование и по доступной цене, то сделать это возможно именно в компании PROMA. Производство фрезерных станков является одним из приоритетных направлений компании.

Фрезерные станки JET

Фрезерные станки JET

Фрезерные станки по металлу являются одним наиболее массовых видов станочного оборудования, используемого в машиностроительной отрасли. Модельный ряд фрезерных станков представлен оборудованием, рассчитанным для использования в ремонтных целях, на производстве и в быту, промышленными моделями станков, применяемыми для серийного производства. Простая и надежная конструкция изделий обеспечивает успешную обработку металлических заготовок и деталей. Многофункциональность металлообрабатывающих станков позволяет выполнять широкий спектр технологических задач, соблюдая необходимую точность и качество.

Отличительными особенностями фрезерных моделей считается высокая частота вращения шпинделя, возможность работы с целым арсеналом режущих инструментов. Устройства отличаются экономичностью и удобной эргономикой конструкции, благодаря которой изделия оптимально вписывается в масштабы производственного участка. Широкий функционал достигается за счет огромных функциональных возможностей моделей. Фактически с помощью данной техники можно выполнять весь технологический цикл металлообработки, используя необходимые элементы оснастки и режущие инструменты.

Виды и типы фрезерных станков по металлу

В зависимости от производственных целей, определяется виды и типы механизмов, используемых для выполнения технических заданий. Наиболее распространены в промышленности вертикально-горизонтальные станки, которые обладают универсальными технологическими возможностями. На данных моделях можно выполнять весь спектр инструментальной обработки. Агрегаты имеют значительные габариты и массивную конструкцию, обладают значительным техническим ресурсом для серийного изготовления деталей.

Инструментальный тип относится к классу высокоточного оборудования. Основное предназначение для этого типа механизмов является изготовление деталей с высокими параметрами точности. Представленные модели обладают классом точности H, благодаря которому можно выполнять сложные технологические процессы. Наличие в конструкции специальных устройств и приспособлений обеспечивает радиальное биение шпинделя не более 0,010 мм, параметры погрешности при перемещениях и позиционировании достигает не более 0,025 мм.

Широкими функциональными возможностями обладают изделия и механизмы с ЧПУ, которые позволяют существенно увеличить производительность труда и оптимизировать рабочий процесс. Все модели — это эталон соответствия технических стандартов, отвечают необходимым нормативам электротехнической безопасности. На все модели распространяется гарантийное обслуживание, увеличивающее сроки промышленной эксплуатации.

© 2013 — 2020 JET-Центр Республика Беларусь
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой

Особенности фрезерных мини станков по металлу

Для изготовления металлических заготовок методом фрезерования в условиях небольшой мастерской необходимо применять специальное оборудование. Таким приспособлением считают мини фрезерный станок по металлу. С его помощью стало можно изготавливать одиночные детали из металла и его сплавов. Оборудование применяют на различных предприятиях, в мастерских и лабораториях.

Предназначение

Производители выпускают разные виды станков для фрезерования. При помощи универсальных обрабатывают металлические, деревянные и пластмассовые заготовки. Также в продаже можно встретить специальные станки для фрезерования конкретного материала.

На мини фрезерном станке выполняют:

  • сверление;
  • фрезеровка;
  • зенкерование (используется на крупных предприятиях);
  • гравировку поверхностей.

Наладка оборудования не требует присутствия специалистов, справиться может каждый. Станок применяют в мастерских, станциях обслуживания автомобильной техники, а также подсобных хозяйствах.

Устройство и принцип работы

Конструкция настольного фрезерного станка:

  • бобины;
  • корыта;
  • шпильки определенного размера;
  • электродвигатель;
  • механизмы передачи движения;
  • устройства крепления;
  • панель управления.

Любые станки для фрезерования имеют одинаковый принцип работы, заготовки обрабатывают инструментом, который называют фрезами. Их изготавливают из стали, устанавливаются они в патронное приспособление, закрепленное в шпинделе станка. При включении оборудования момент вращения от электродвигателя передается на фрезу, которая начинает обработку материала, зафиксированного на рабочем столе.

Распространенным исполнением фрезерных станков небольших размеров является вертикальное расположение инструмента. При этом упрощается конструкция, а также точность обработки материала. В промышленности могут применяться комбинированные модели с фрезами, установленными в двух плоскостях, оборудование может выполнять фрезерование в двух направлениях.

Вращение шпинделя обеспечивает двигатель через систему шестерен либо напрямую, скорость регулируется ступенчато или плавно. В результате стало возможным обрабатывать дерево и пластмассу, без повреждения краев. В продаже можно встретить оборудование с опускающимся инструментом для сверления отверстий. Передвигающийся рабочий стол позволяет фрезеровать заготовку трехмерным методом.

Читать еще:  Аппарат для пескоструйной обработки металла

Технические характеристики

К основным характеристикам фрезерной техники небольших размеров относят:

  • номинальные значения мощности электродвигателя и оборудования в целом (рекомендуется применять станки с показателем не ниже 400 Вт);
  • размерные показатели рабочего стола, зависят от требований по обработке деталей различной формы;
  • высота от заготовки до шпинделя;
  • номинальная скорость вращения рабочего инструмента;
  • максимальная производительность;
  • собственный вес и размеры настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу.

При выборе рабочего инструмента необходимо ознакомиться с разновидностями фрез:

  • дисковые, угловые и концевые профиля способны выполнять, канавки выемки и пазы;
  • цилиндрические и торцевые обрабатывают поверхности заготовок;
  • фасонный инструмент применяют для фрезерования деталей определенного фасона;
  • для вытачивания зубьев для шестерен в шпиндель устанавливают модульные и дисковые инструменты.

Разновидности

При производстве деталей на схемах и чертежах указывают допустимые отклонения по размерам. Выпускаются станки со следующими уровнями точности:

По виду обработки материала оборудование делят на следующие типы:

  • у вертикально-фрезерных станков рабочий инструмент способен двигаться вертикально и вокруг своей оси;
  • в конструкции горизонтально-фрезерных станков фреза вращается на месте, а линейно перемещается только заготовка;
  • существуют также станки универсального исполнения, в которых инструмент способен обрабатывать деталь в двух плоскостях;
  • широкоуниверсальные в конструкции имеют дополнительный шпиндель с возможностью поворота фрезы;
  • в продольно-фрезерных закрепленная заготовка перемещается продольно;
  • в объемных установках применяют блоки с программным управлением;
  • в карусельных станках происходит вращение детали на рабочем столе одновременно с инструментом;
  • для шпоночных моделей изготавливают шпиндели планетарного типа с заданной программой перемещения.

Настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, может выполнять обработку без внешнего управления, все параметры заложены в программе. В таких установках перемещаются как инструмент, так и рабочий стол с заготовкой. В частных мастерских можно встретить гравировальные станки, в их конструкции присутствует двигатель малой мощности, программное управление.

Принципы выбора

При покупке нужно учитывать следующие факторы:

  • материал, из которого изготовлена станина установки, приобретают литые детали из цельного чугуна или стали, чтобы избежать вибрации при работе;
  • конструктивное исполнение шпинделя, не стоит покупать модели с охлаждением при помощи жидкости, номинальная мощность должна быть не ниже 1,5 кВт;
  • в качестве приводных электродвигателей необходимо применять аппараты с исключением погрешности и предотвращением пропуска шага;
  • при изготовлении сложных деталей рекомендуется приобретать станки с возможностью автоматической замены инструмента;
  • управление с помощью стороннего компьютера;
  • присутствие блока программного управления;
  • наличие гарантийного обслуживания в сервисном центре.

Преимущества и недостатки

К положительным факторам фрезерных станков относят:

  • небольшие размеры и собственный вес оборудования;
  • возможность обслуживания и простое управление;
  • отсутствие шумов при обработке заготовки;
  • пониженные затраты электроэнергии;
  • использование в качестве источника питания стандартную сеть на 220 В;
  • низкая цена оборудования и инструмента.

Существенных недостатков в процессе эксплуатации отмечено не было.

Производители и стоимость

Перед покупкой настольных фрезерных станков по металлу рекомендуется основательно ознакомиться с производителем. Необходимо уточнить условия доставки, обслуживания и пусконаладки. Цена на оборудование начинается от 6000 рублей и может достигать значений 150000 рублей.

Изготовление своими руками

Первоначально необходимо изготовить два элемента колонну и станину. Их делают из швеллерного профиля. Конструкция должна быть повернута на бок, одна из сторон служит основанием. Для сборки оборудования необходимо выполнить следующее:

  • из углового профиля выполняем направляющие, которые закрепляем при помощи болтов к колонне;
  • из квадратной трубы изготавливаем салазки для рабочего стола, в нем делаем отверстия и устанавливаем штыри с резьбой;
  • перемещение рабочего стола будет происходить при помощи домкрата для автомобиля;
  • в качестве материала для рабочего стола может служить толстый лист фанеры;
  • в станину устанавливаем электрическую дрель, необходимым условием считается расположение шпинделя вниз;
  • монтируем конус Морзе и патрон на дрель.

Эксплуатация

При работе на оборудовании необходимо соблюдать следующие правила:

  • в сети питания допускаются перепады номинального напряжения до 10%;
  • перед включением станка необходимо убедиться, что переключатели установлены в нулевое положение;
  • проверяем исправность основных узлов;
  • визуально осматриваем наличие смазочной жидкости;
  • запрещается переключать скорость вращения при работающем оборудовании;
  • не рекомендуется проводить изменение скорости вращения несколько раз за одну операцию, это может повредить двигатель;
  • следует применять зажимные механизмы с блокировкой движения рабочего инструмента;
  • поверхность рабочего стола ограждается защитным приспособлением;
  • движущиеся части оборудования необходимо оградить.

Правильный рабочий инструмент и соблюдение требований безопасности позволит быстро и качественно изготовить деталь согласно технологическому чертежу.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector