9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Декоративная плазменная резка металла

Содержание

Услуги плазменной резки металла

Плазменная резка металла – это процедура раскроя металла с использованием специализированного оборудования. Плазмотроны позволяют обрабатывать практически любые металлы, а почти совершенная технология плазменного раскроя помогает получать точные и очень качественные срезы.

Мы оказываем услуги плазменной резки металла и выполняем работу качественно и быстро. Помимо того, что с помощью плазменной дуги можно резать и сталь, и чугун, и алюминий, и титан, и медь, и многие другие металлы, в большинстве случаев получаемые с помощью плазменного сопла резы исключают какую-либо дополнительную механическую обработку металлического изделия, что в свою очередь значительно экономит время.

Наша компания предлагает разнообразные услуги металлообработки высочайшего качества:

  • Резка, сварка и гибка металла толщиной до 14 мм;
  • Художественная и фигурная резка металла;
  • Плазменный раскрой листового металла;
  • Разработка индивидуальных проектов и чертежей.

Данный способ обработки металла имеет огромное количество преимуществ, среди которых: высокая скорость работ, возможность выполнять огромный диапазон операций с различными металлами, соблюдение точных параметров независимо от толщины обрабатываемого материала и т.д.

Проектирование и подготовка чертежей для плазменной резки

Компания «Мадагаскар» также оказывает услуги изготовления нестандартных изделий. В этом случае нами осуществляется подготовка чертежей для плазменной резки цветных, черных металлов и нержавеющей стали, которые впоследствии согласовываются с заказчиком. Разумеется, прежде всего данная работа требует больше времени. Но также необходимо отметить, что резка металла плазмой по эскизам, изготовленным у нас, само собой будет отличаться и по цене.

Как бы то ни было, высокая вариативность плазменной резки позволяет осуществлять самые различные операции, в том числе фигурную резку геометрических и иных сложных элементов.

Преимущества плазменной резки у ООО «Мадагаскар»

Современная портальная газоплазменная резка стали является высокотехнологичной процедурой, позволяющей изготавливать различные металлические детали с минимальными отходами. Обратившись к нам, Вы получите такие преимущества, как:

  • Наличие высокоточного оборудования, которое гарантирует качественный плазменный раскрой листового металла и соблюдение всех необходимых параметров резки.
  • Высококвалифицированные профессионалы, которые неизменно занимаются совершенствованием навыков.
  • Выгодные цены и гибкая система скидок.
  • Высокая скорость выполнения работ и четкое соблюдение оговоренных сроков.
  • Работа с различными видами металлов, а также с любым требуемым количеством продукции.
  • Соответствие металлопродукции ГОСТу.

Схема и принципы резки металла плазмой

Так называемая портальная плазменная резка представляет собой очень удобный и быстрый способ качественной обработки металлопродукции. Качество раскроя зависит от скорости, с которой струя воздействует на металл, а также от температуры электрической дуги. В этом и заключается основной принцип данного метода – металл нагревается до максимальной температуры за минимальное количество времени с помощью плазмы.

Поэтапно резка металла плазморезом может быть представлена следующим образом:

  1. Образование электрической дуги в точке соприкосновения оборудования и металла;
  2. Преобразование дуги в высокотемпературный поток плазмы;
  3. Выдувание расплавленного металла с помощью газа или воздуха.

Данный способ отличается универсальностью, поскольку позволяет работать с различными металлами, а также с материалами, не содержащими железо.

Цены на плазменную резку металла за метр

Разумеется, стоимость плазменной резки металла определяется индивидуально, так как зависит от нескольких факторов. На образование цены будут влиять количество изделий, толщина и характеристики обрабатываемого металла, сложность работ, количество циклов реза и т.д.

Художественная резка металла плазмой

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Читать еще:  Поисковая катушка для металлоискателя своими руками

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Плазменная резка металла

Описание

  • Цены
  • Характеристики
  • Дополнительно

Цены на услугу плазменной резки металла

Толщина листового металла, мм

Стоимость за 1 врезку, черный металл, руб. БНДС

Стоимость за 1м.п. черный металл, руб. БНДС

Стоимость за 1 врезку.нерж. сталь, цв. металлы, руб.БНДС

Стоимость за 1м.п.нерж. сталь, цв. металлы, руб.БНДС

0.5-3 мм

от 0,5 до 1

от 1 до 2

4 мм

0,2

1

0,4

2

5 мм

0,25

1,25

0,5

2,5

6 мм

0,3

1,5

0,6

3

8 мм

0,4

2

0,8

4

10 мм

0,5

2,5

1

5

12 мм

0,6

3

1,2

6

14 мм

0,7

3,5

1,4

7

16 мм

0,8

4

1,6

8

18 мм

0,9

4,5

1,8

9

20 мм

1

5

2

10

Резка осуществляется аппаратом возудшно-плазменной резки HYPERTHERM PowerMAX.

HyperTherm является Мировым лидером данной отрасли, что обеспечивает качество резки максимальным для данного вида обработки металла.

Технология резки плазмой дает возможность работать не только с черными металлами, но и нержавейкой и цветным металлопрокатом, толщина которого составляет до 20 миллиметров.

Принцип работы, особенности технологии

Раскрой материала осуществляется несколькими способами:

  1. Применение плазмообразующего газа.Резка металла с помощью плазмообразующего газа позволяет работать с легированной и низкоуглеродистой сталью. Оборудование дает возможность получить ровный шов. Такой способ обработки применяют и для работы с цветным металлопрокатом.
  2. Электродуговая резка – простой способ обработки металла. Подходит для работы с низколегированными марками стали, которые отличаются мягкой структурой. Режущим элементом в такой резке является электрическая дуга, позволяющая получить срез без окалин, шероховатостей.
  3. Плазменная резка металла с использованием воды позволяет защитить срез от воздействия кислорода. Вода также используется в качестве хладагента для плазмотрона – аппарата, режущего металл раскаленной ионизирующей струей.

Стоимость резки с помощью плазменного станка зависит от вида металла, объема и сложности работы.

Чтобы получить заготовку нужного размера и формы необходимо предоставить данные о желаемом изделии. Художественная резка металла осуществляется по чертежам и схемам заказчика.

Почему обращаются к нам

  1. Гарантия высокого качества предлагаемой продукции – качественный срез, практически незаметный шов.
  2. Применение в работе сверхточного оборудования для плазменной резки металла – плазмотрона.
  3. Опыт работы – более 10 лет.
  4. Высококвалифицированные специалисты.
  5. Выполнение работы, независимо от объема, точно в срок.
  6. Готовые металлоконструкции соответствуют государственным стандартам качества.
  7. Возможность изготовления любого количества металлических заготовок и конструкций.
  8. Невысокая стоимость плазменной резки металла за счет применения новейших технологий, низкой стоимости металлопроката.

В Минске демократичные цены на услуги плазменной резки металла предлагает компания «ПрофСталь-Строй». Доставка готовой продукции осуществляется по всей Беларуси собственным транспортом предприятия.

Получить консультацию по обработке металлопроката, рассчитать стоимость услуг можно по контактным телефонам, указанным на сайте. Закажите обратный звонок, и наши специалисты оперативно свяжутся с вами, предоставив всю необходимую информацию.

Звоните, и получите металлопрокат любого размера и в любом объеме.

Режем металл плазменной технологией

Плазменная резка – новая великолепная технология, позволяющая разрезать металлы солидной толщины и любой природы, даже самой капризной. В качестве режущего предмета выступает не нож, а плотная струя плазмы, которая позволяет формировать идеально точный рисунок реза в единицу заданного времени.

Этот способ работы с металлом содержит множество достоинств, которые мы разберем ниже. А сейчас начнем с физики – нужно разобраться с сутью процесса.

Физика плазмы

Технология плазменной резки металла отдает главную женскую роль нашей любимой электрической дуге. Он формируется между электродом и соплом. Иногда вместо электрода выступает металл, который нужно разрезать. Разберемся, что такое плазменная резка.

Начало процесса – включение источника электрического питания и подача тока высокой частоты в плазменный резак. Источник питания включается автоматически после нажатия тумблера розжига в аппарате.

Сначала формируется так называемая промежуточная дуга – она имеет временный характер и соединяет электрод с наконечником сопла резака. Нагревается эта дежурная дуга до уровня температуры около 8000°С.

Читать еще:  Защита металлических деталей от коррозии

Это важный момент общего процесса плазменной резки – нужно помнить, что настоящая дуга между электродом и металлом образуется не сразу, а через ее промежуточный вариант.

Следующий этап процесса – поступление воздуха из компрессора, который обычно прилагается к аппарату резки металла. Компрессор подает воздух в сжатом виде. Этот воздух поступает в камеру плазмотрона, в котором находится и уже раскалена временная электрическая дуга.

Малый диаметр сопла дает возможность разгонять поток этой раскаленной плазмы до огромных скоростей, с которыми струя вылетает из аппарата. Скорость потока может достигать трех метров в секунду.

Температура воздуха – запредельная, вплоть до 30 000°С. При этих условиях электрическая проводимость воздуха – плазмы практически равна проводимости разрезаемого металла.

Настоящая конечная дуга появляется мгновенно, как только поток плазмы достигает и касается поверхности металла. Временная дуга, в свою очередь, автоматически выключается. Металл начинает плавится точно в месте среза.

Жидкие металлические капли сразу же сдуваются струей сжатого воздуха. Это и есть принцип плазменной резки. Как видите, все просто, логично и понятно.

Классификация видов плазменной резки

Виды плазменной резки будут зависеть от среды, в которой проводятся работы по металлу:

Простой

Главное отличие способа – ограниченность электрической дуги. Для резки используется электрический ток и воздух. Иногда вместо воздуха применяются газ в виде азота. Если металлически лист тонкий – всего несколько миллиметров, процесс можно сравнить с лазерным разрезанием.

При этом способе толщина металлов не должна превышать 10-ти мм. Способ отлично работает для низколегированных сплавов стали и других мягких металлов. Режущим элементом выступает кислород, из которого формируется сжатая струя, превращающаяся в итоге в плазму.

В разрезах получаются очень ровные кромки, не требующие дальнейшей доработки.

С применением защитного газа

При этом способе вместо воздуха используются защитные газы, которые превращаются в плазменный поток после преобразования в плазмотроне. Качество срезов в данном случае значительно повышается благодаря отличной защите процесса от воздействия окружающей среды.

Газ для плазменной резки не представляет из себя ничего необычного: это может быть водород или аргон – «газовая классика».

С водой вместо воздуха

Отличны способ со многими преимуществами, одно из которых – отсутствие необходимости в дорогостоящей и громоздкой системе охлаждения.

Существуют и другие критерии классификации плазменной резки. К примеру, виды резки бывают разделительными и поверхностными. Первый из них используется чаще.

Плазменные резаки представлены на рынке в самых разнообразных вариантах, так что их можно классифицировать по маркам, производителям и многим другим техническим и торговым параметрам.

Есть, например, ручная плазменная резка – самый демократичный способ и по цене, и по простоте исполнения. Есть машинные автоматические технологии, устройства для которых намного дороже и сложнее.

Преимущества резки плазмой

Самой близкой технологией является лазерная резка металлов, поэтому логично будет перечислить преимущества в сравнении с «соседкой»:

  • Плазменной резке по плечу металлы любой природы, в том числе цветные, тугоплавкие и другие, сложные для обработки.
  • Скорость процесса значительно выше, чем резка газовым резаком.
  • Одна из значительных особенностей – возможность производить резы любой формы, включающие и геометрические узоры, и фигурную резку самой высокой сложности. Иными словами, резка с помощью плазмы – это реализация самых смелых творческих идей по металлу и другим трудно поддающимся материалам.
  • Плазменному резаку нипочем любая толщина металла: скорость и качество никоим образом не теряются.
  • Этому способу поддаются не только металлы, но и другие материалы: он вполне универсальный.
  • Резка плазмой и быстрее, и эффективнее по качеству кромки, чем любые другие механические способы резки.
  • В данном методе возможна работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но под углом, что помогает освоить широкие листы металла.
  • С экологической точки зрения это вполне благополучный вид работы с металлом с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух.
  • Отличная экономия времени из-за отсутствия необходимости предварительно нагревать металл.
  • Поскольку в методе не используются взрывоопасные газовые баллоны, он значительно безопаснее, чем другие способы.

Недостатки плазморезки

Ни один способ обработки металлов не обходится без недостатков, и плазменная резка здесь не исключение.

Недостатки плазменной резки следующие:

  • Дороговизна всего модельного ряда аппаратов для плазменной резки, включая даже самые простые ручные варианты.
  • Пределы толщины металла для резки плазмой: предельная толщина всего 100 миллиметров.
  • Это шумный способ работы, потому что сжатый воздух или газ подаются с огромной скоростью.
  • Оборудование непростое, дорогое и требующее грамотного и постоянного технического обслуживания.

Советы и нюансы

Еще одной отличительной положительно характеристикой метода является то, что во время процесса происходит нагрев лишь небольшого локального участка. Да и остывает этот участок намного быстрее, чем при лазерной или механической резке.

Охлаждение необходимо только для двух составных элементов – катода и сопла, как самых нагруженных. Это без проблем производится с помощью рабочей жидкости.

Дуга начинает работать стабильно в результате рабочего соотношения катода и сопла с паром из сжатого раскаленного воздуха. На катоде локализуется отрицательный заряд, на наконечнике сопла – соответственно положительный. В результате этого образуется промежуточная дуга.

Лишняя влага впитывается специальным материалом, который находится в резервуаре камеры плазмотрона.

Правила безопасности при данном методе имеют строжайший характер, потому что все аппараты плазменной резки могут быть очень травматичными для мастера. Особенно это касается моделей с ручным управлением.

Все будет в порядке, если вы будете соблюдать рекомендации по защитной амуниции мастера: щиток, затемнённые очки, защитные ботинки и т.д. В этом случае вы сможете уберечься от главных факторов риска данного метода – капель расплавленного металла, высокого напряжения и раскаленного воздуха.

Экономия расходных материалов занимает не последнее место в эффективной резке. Для этого зажигаем электрическую дугу не слишком часто, а точно и в срок, чтобы не обрывать ее без надобности.

Читать еще:  Внутришлифовальные станки по металлу

Экономия ресурсов также распространяется на силу и мощность тока. Если рассчитать его правильно, вы получите не только экономию, но и отличный срез без заусениц, окалины и деформации металла.

Для этого следует работать по следующей схеме: сначала подать ток высокой мощности, сделать пару – тройку разрезов с его помощью. Если сила и мощность тока великоваты, на металле сразу же будет образовываться окалина из-за значительного перегрева.

После осмотра срезов будет ясно, оставить ток на этом уровне или изменить его. Иными словами, работаем экспериментально – малыми пробами.

Как работать плазморезкой?

Резка металлов с помощью плазменного потока – слишком серьезное дело, чтобы заниматься им без предварительного изучения и тщательной подготовки. Это поможет вам сделать резку эффективнее со всех точек зрения, и, что весьма немаловажно, минимизировать риски, связанные с производственными опасностями.

Прежде всего нужно знать принцип работы плазменной резки – видеть картинку физических явлений целиком.

Плазменную горелку следует держать очень близко к поверхности и краю металла, в отличие от лазерной резки. Когда тумблер с «пуском» включится, первой загорится временная электрическая дуга, и только затем – настоящая, которая будет главным режущим элементом. Горелку с режущей дугой нужно вести по материалу ровно и медленно.

Скорость резки следует строго контролировать. Это можно делать, наблюдая за искрами с обратной стороны листа разрезаемого металла. Если этих искр нет, то это значит, что разрезка металла произошла неполная.

Такое может произойти по нескольким причинам: из-за слишком большой скорости ведения горелки или прохождения аппарата, либо слишком недостаточной мощности подаваемого тока, либо несоблюдения прямого угла в 90° между горелкой и поверхностью металла.

Дело в том, что полная проплавка металла происходит лишь при наклоне плазморезки к поверхности металла под прямым углом и ни градусом больше или меньше.

Перед работой невредно изучить схему вашего аппарата: именно в ней можно прочитать самую достоверную информацию по допускаемой толщине металла, который можно прорезать или сделать в нем отверстие. Устройство плазменного резака может различаться, все зависит от функций его назначения.

Выбор аппарата для плазменной резки

Покупка любого технического оборудования – дело, для которого не нужно жалеть времени и усилий: слишком высок риск неудачного решения и потери денег. А деньги здесь немалые, вы не найдете плазменного резака дешевле 500 USD в принципе.

Сначала разбираемся с параметрами и техническими характеристиками прибора.

Две большие группы плазморезов – это инверторные и трансформаторные. Названия говорят сами за себя.

Если вам нужен компактный резак для работы с металлами небольшой толщины, вы можете остановить свой выбор на резаке инверторного типа. Они забирают немного энергии, легкие и с небольшими габаритами.

Вместе с тем работают они с перерывами и легко выходят из строя при перепадах сетевого напряжения. Цена на такие приборы вполне умеренная, из всех плазморезов это самые недорогие.

Другое дело – трансформаторные резаки. Здесь и с габаритами, и с весом «все в порядке»: серьезные аппараты по всем параметрам.

Энергии потребляют много, зато работать они могут практически без перерыва в течение целого дня. И толщина металла может быть побольше, чем при резке инверторной моделью. Стоимость таких устройств высокая – от 3000 до 20000 USD.

Выбор плазменного резака по мощности

Рассуждения начинаем со свойств и технических характеристик деталей, которые вы планируете обрабатывать и резать. Именно это этого рассчитывается мощность режущего прибора, потому что в нем будут различаться и сопло по своему диаметру, и тип используемого газа.

Применение плазменной резки – область чрезвычайно широкая, поэтому говорить нужно только о ваших конкретных нуждах.

А вот если ваш металл потолще, ищите подходящую модель в диапазоне мощности от 90 до 170А.

Выбор резака по времени и скорости разрезания материала

Скорость плазменной резки металла измеряют в сантиметрах за одну минуту. Эта скорость у разных аппаратов тоже разная и зависит от их общей мощности и природы разрезаемого металла.

Например, при всех прочих равных медленнее всего режется сталь, чуть быстрее – медь и ее сплавы. И еще быстрее – алюминий со своими алюминиевыми сплавами.

Если для вас важна скорость, не забывайте о таком показателе, как длительность работы без перегрева, то есть без перерыва. Если в технической спецификации к аппарату написано, что длительность работы 70%, это означает, что после семи минут резки аппарат должен быть выключенным в течение трех минут, чтобы остыть.

Среди трансформаторных резаков встречаются чемпионы с продолжительностью работы в 100%. Иными словами, они могут работать целый день без отключения. Стоят они, конечно, немало. Но если у вас впереди длинные разрезы, думайте о покупке «чемпионских» трансформаторных плазменных резаков.

Пара слов о горелке

Снова оцениваем природу металла или другого материала, который планируем разрезать. От этого будет зависеть мощность горелка плазмореза. Она должна быть достаточной для качественного реза.

При расчетах нужно учитывать факт, что вы можете встретиться со сложными условиями работы, которая, как назло, должны быть произведена в самые короткие сроки, то есть резка должна носить выраженных интенсивный характер.

Рукоятку горелку не упускаем из зоны внимания, это важная часть для комфортной, а значит качественной работы. На рукоятке можно зафиксировать дополнительные элементы, которые помогут держать сопло на одинаковом расстоянии от поверхности металла. Данный совет распространяется только на ручные модели аппаратов.

Если вы собираетесь резать тонкий металл, выбирайте модель с горелкой, которая предназначена для поступления воздуха.

Если же ваши планы связаны с массивными толстыми заготовками, покупайте резак с горелкой для приема защитного газа – азота, например.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector