Фреза магнитная для сверления отверстий

Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления, фрезеровки и нарезания резьбы (если оснащены реверсом) в металлических заготовках во всех плоскостях. Основное их преимущество по сравнению с классическими сверлильными станками – мобильность: имеют относительно малый вес и легко переносимы с места на место. Они способны обрабатывать детали в труднодоступных местах, работать в горизонтальном положении, закрепляясь при помощи электромагнита к деталям толщиной не менее 9 мм (в том числе и на потолке). Переносной магнитный сверлильный станок применяется в строительстве, машиностроении, судостроении и других подобных отраслях.

Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами. Пневматические предназначены для обработки деталей в местах отсутствия электричества или взрывоопасных объектах. Электрические — питаются от сети 220 В или аккумуляторов.

По способу подачи шпинделя классифицируются на:

• с ручной подачей – подача происходит за счет вращения штурвала;
• автоматической подачей – осуществляется за счет системы подачи при ее активации. Позволяет увеличить скорость сверления на 30% по сравнению со станками с ручной подачей.

По способу компоновки магнитные сверлильные станки подразделяются:

• вертикальные – классическое вертикальное расположение шпинделя;
• угловые – двигатель устанавливается горизонтально и соединяется через угловой редуктор с вертикальным шпинделем. Это уменьшает габариты и позволяет использовать эти сверлильные станки в местах с малыми высотами.

Основные узлы

Основные узлы магнитного сверлильного станка

1. емкость для смазочно-охлаждающей жидкости;
2. электрический двигатель с редуктором;
3. шпиндель;
4. магнитная подошва;
5. панель управления;
6. станина;
7. трубка подачи СОЖ.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками при выборе магнитных сверлильных станков являются:

• мощность – параметр, влияющий на производительность станка: чем больше мощность, тем большую работу выполняет оборудование за единицу времени;
• максимальный диаметр сверления – какое максимально большое отверстие возможно просверлить в стали корончатым сверлом;
• частота вращения шпинделя – максимальная скорость вращения инструмента – некоторые модели имеют возможность менять частоту вращения за счет изменения передаточного числа редуктора, в результате, при понижении частоты вращения, увеличивается крутящий момент, что позволяет обрабатывать большие отверстия без нагрузок на редуктор;
• посадка шпинделя – шпиндель может иметь посадку Weldon 19 или конус Морзе соответствующего размера;
• прижимная сила магнита – усилие, с которым магнитное основание примагничивается к детали. Зависит от модели станка, его технических характеристик и назначения.

Кроме вышеописанные характеристик, следует помнить и о второстепенных, которые также влияют на выбор:

• объем работ – если у вас большой объем работ, то лучше склониться к выбору профессиональной машине, рассчитанной на интенсивные условия работы;
• тип материала – так станок магнитный, то и материал должен обладать магнитными свойствами;
• глубина резания;
• средний вес варьируется в пределах 10 – 25 кг.

Возможности станков

Магнитные сверлильные станки позволяют получать отверстия диаметром от 1 до 150 мм и глубиной 200 мм в стали при помощи спиральных сверл и сверл корончатого типа.

При использовании спиральных сверл максимальный диаметр отверстия, который может выполнить станок, уменьшается и составляет (в зависимости от производителей) порядка 42 мм.

Для исключения таких неприятных моментов как заклинивания режущего инструмента и его поломка в некоторых моделях станков применяется проскальзывающая муфта, которая останавливает работу двигателя при возникновении таких ситуаций.

Станки способны хорошо закреплять на ферромагнитных материалов толщиной от 9 мм. Если материал тоньше, то рекомендуется подложить лист ферромагнитного материала под заготовку, до образования общей толщины 9 мм.

Для установки магнитных сверлильных станков на немагнитные поверхности применяйте вакуумное крепление.

При сверлении труб используется цепное крепление.

Дополнительные аксессуары для сверления

При покупке обратите внимание на дополнительные опции, которые расширяют функциональность оборудования:

• СОЖи – увеличивают срок службы режущего инструмента и уменьшают силу трения;
• емкости различного объема для СОЖ;
• поворотные магниты;
• вакуумное крепление;
• сверлильные патроны;
• корончатые сверла – позволяют получать сквозные отверстия большего диаметра по сравнению со спиральными сверлами за счет резания только части объема материала, зубья изготавливаются из быстрорежущей стали и из твердосплавных сталей;
• метчики.

Медленная недостаточная скорость подачи сокращает срок службы корончатых сверл и фрез и понижает производительность обработки.

При выборе материала сверла нужно руководствоваться такими соображениями:

• если диаметр отверстия менее 35 мм и необходимо обработать материал не высокой прочности, то выбирают из быстрорежущей стали;
• если диаметр отверстия более 35 мм и обрабатываются высокопрочные материалы, то выбираются твердосплавные фрезы и сверла.

Видео сверления рельса

Фирмы производители

На сегодняшний день в РФ встречается оборудование:

• DeWalt – американские станки от концерна Stanley Black & Decker, зарекомендовавшие себя как профессиональные высокого качества;
• Metabo – немецкая компания, производящая огромный перечень строительного оборудования и инструмента;
• BDS – являются профессиональными сверлильными станками на магнитном основании и изготавливаются немецким концерном BDS Maschinen;
• Euroboor – нидерландская компания, специализирующаяся на производстве сверлильных машин на магнитной подушке, а также инструмента к ним – корончатых фрез;
• Magtron – британское предприятие, специализирующееся на производстве магнитных станков. Станки имеют много электроники, которая следит за режимами резания и поддерживает безопасность работы;
• Rotabroach – еще одна британская компания, специализирующаяся на поставках магнитных сверлильных машин для кольцевого сверления и корончатых сверл;
• Proma, Энкор, Stalex – китайские марки, положительно зарекомендовавшие себя на российском рынке. Имеют достаточно высокую долю рынка по продажам станков на магнитном основании, приемлемое соотношение цена/качество, а также сервисная поддержка на территории городов-миллионников;
• Витязь – российский бренд, выпускающий станки на основе немецких комплектующих;
• Вектор – белорусская марка по оптимальным ценам, хорошее соотношение цена/качество, станки позволяют просверливать отверстия до 130 мм и нарезать резьбу до М30;
• Хайтек – российский производитель магнитных сверлильных станков, расположивший свои производственные мощности в г. Ногинск Московской области. Станки собираются на основе немецких редукторов, оснащаются электронной регулировкой скорости вращения, реверсом. Модели станков постоянно модернизируются: повышается надежность, экономичность и производительность, улучшается эргономичность.

Корончатые сверла и кольцевые фрезы

Главная Корончатые сверла и кольцевые фрезы

Продукция

Корончатые сверла для сверлильных станков. Сверла диаметром от 8 до 150 мм и режущей частью до 110 мм.

Если Вы задались целью купить корончатые сверла по металлу, важно разобраться в моделях, принципах работы, областях применения, совместимостью с магнитными сверлильными станками.

Корончатые сверла или кольцевые фрезы — это разные названия одного и того же инструмента для сверления сквозных отверстий различного диаметра (1,2-15 см) глубиной до 11 сантиметров.

Отличительная особенность фрез заключается в том, что с их помощью можно сделать только сквозное отверстие, для сверления глухих материалов выбирайте ступенчатые и конические сверла или зенковки. Понимая принцип работы кольцевых фрез, логично объясняется такая особенность. Коронка высверливает диаметр необходимого размера, а середина просто удаляется. Такой способ работы позволяет сэкономить время и затраты на выполнение работы, добиться точного результата без лишнего шума и излишком металлической стружки.

Хвостовик Weldon 19 является основным способом крепления. Для сверления пластин, наложенных одна на одну, используются многослойные корончатые свёрла. По длине рабочей поверхности они отличаются от 3 до 11 см, а по диаметру — от 1,2 до 5 см. От вида фрез зависит возможная частота заточки. От 4-5 раз для твердосплавных фрез до 10-15 — для остальных.

Корончатые сверла Karnasch используют как на крупных металлообрабатывающих предприятиях, так и для небольших монтажных работ. Инструменты производства Karnasch зарекомендовали себя как износоустойчивый и долговечный продукт, пользуются высоким спросом у постоянных и новых клиентов ЗАО НПО Вектор. Корончатые фрезы по металлу Karnasch имеют ряд преимуществ:

• Работают очень быстро и практически бесшумно;
• Почти не соприкасаются с изделием, что уменьшаем объём стружки;
• Точный результат без неровностей;
• Не требуют привода с высокой производительностью.

Корончатые сверла с твердосплавными напайками, серия Hard-line.

Твердосплавные коронки Karnasch предназначены для работы со всеми видами стали с достижением максимального объёма сверления.

Все фрезы данной серии можно разделить на категории по типу хвостовика:

• Хвостовик Weldon 19 мм + 34 мм;
• Хвостовик Universal + Weldon 19 мм;
• Хвостовик Fein Quick-In.

Многоступенчатая геометрия кромок и расширяющаяся спиральная канавка позволяют достичь большего срока эксплуатации, точного сверления и легкого отвода стружки.

Серия GOLD-LINE.

Купить корончатые сверла серии Gold-line можно для работы с обычными и закаленными сталями.

Благодаря ступенчатому закаливанию, высоколегированной стали и покрытию Gold-Tech коронки Karnasch износостойкие, точные и популярные. Отличительной особенностью серии является наличие фрез для пакетного сверления (диаметр 14-32 мм, длина режущей части 30 или 50 миллиметров).

Серия кольцевых фрез Rail-line для сверления рельс

Включает в себя фрезы серий:

• Blue-Line Rail Pro (специальное покрытие DURABLUE, порошковая сталь ASP);
• Silver-Line Rail (сталь HSS-XE, твердость кромок до 68 HRC);
• Rail-Line (Хвостовик Weldon 19 мм, диаметр 18-38 мм).

Кольцевые сверла серии Blue-line

Имеют стандартный набор хвостовиков и отличаются диаметром сверления и длинной рабочей части. Используются в трудных условиях, без использования смазочно-охлаждающих жидкостей и смазки. Уникальное покрытие гарантирует долгий срок службы и устойчивость к высоким нагрузкам.

Критерии выбора и советы.

Для быстрого высверливания отверстий в металлах любого типа идеальным выбором будут кольцевые фрезы. Быстрая окупаемость инструмента, высокая точность сверления, долгий срок службы, гарантия качества – важные факторы для тех, кто решил купить корончатые сверла по металлу.

Что ещё стоит учесть? Выбирать инструмент стоит исходя из того, для каких работ будет использоваться инструмент. Нецелесообразно покупать твердосплавные фрезы для работы только с обычной сталью, или же наоборот, покупать несколько видов коронок, когда есть универсальные.

Доверьтесь немецкому качеству бренда Karnasch и уже в первые недели использования поймете, что корончатые сверла окупаются, при этом прослужат гораздо дольше, чем более дешевый аналогичный инструмент.

Подробнее о данном инструменте Вы можете прочесть в статье — кольцевые сверла по металлу.

ЗАО НПО Вектор является официальным поставщиком металлообрабатывающего оборудования Karnasch и предлагает купить оригинальные корончатые сверла по металлу немецкого качества по приемлемым ценам. В каталоге Вы можете подробнее ознакомиться с техническими характеристиками кольцевых и корончатых фрез.

Вы можете оставить заявку на поставку онлайн на сайте. Цена на корончатое сверло и сроки поставки зависят от некоторых факторов, подробнее Вы можете узнать по телефонам, указанным ниже или в разделе «Контакты».

Наша компания уже более 25 лет занимается производством и поставкой металлообрабатывающего оборудования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Республике Казахстан. Мы готовы лично пообщаться с каждым клиентом и подобрать оптимальный вариант сотрудничества.

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков

Такое уникальное оборудование, каким является магнитный сверлильный станок, находит все большее применение у специалистов. Причины популярности такого оборудования кроются в функциональных возможностях, которыми оно обладает.

Компактный магнитный станок KBB-30, используемые для сверления корончатыми сверлами диаметром до 30 мм

На современном рынке представлено большое разнообразие подобных установок, которые отличаются как конструктивными особенностями, так и функциональными возможностями. Чтобы использование таких станков было максимально эффективным, следует правильно подбирать их для решения определенных технологических задач.

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.

Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

• сверление отверстий различного диаметра;
• нарезание внутренней резьбы;
• фрезерование;
• развертывание;
• зенкерование.

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:

• электрические;
• пневматические;
• гидравлические.

Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.

Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора

Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).

Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.

Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.

Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.

Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.

Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.

На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.

Фиксация оборудования на поверхности детали

Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.

Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.

Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка

Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.

Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.

Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра

На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.

Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием

Лидерами в производстве сверлильного оборудования, оснащенного магнитным основанием, являются компании BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo, Nitto Kohki. Станки перечисленных торговых марок отличаются высокой функциональностью и исключительной надежностью эксплуатации, что, естественно, отражается на их стоимости, которая значительно выше цен на аналоги китайского и отечественного производства.

Если говорить о бюджетных моделях магнитных сверлильных установок, можно выделить российские станки, выпускаемые под торговыми марками «Витязь» и «Хайтек». Оборудование данных торговых марок оптимально сочетает в себе достойные эксплуатационные характеристики и надежность с доступной для потребителей ценой.

Как выбрать бюджетный магнитный станок для сверления

Если рассматривать вариант приобретения бюджетного сверлильного станка, оснащенного магнитным основанием, то стоит обратить внимание на две модели, представленные на отечественном рынке: Mab 100 от компании BDS и Витязь 40Р. Оба этих станка находятся в одной ценовой категории, обладают достойной функциональностью, надежностью и удобны в использовании.

Две популярные модели магнитных сверлильных станков

Двигатель, которым оснащен станок Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт, вращение инструменту он передает через одноступенчатый редуктор. Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80х160 см. На станок могут устанавливаться инструменты спирального и корончатого типа, хвостовики которых выполнены в распространенном размере ¾ дюйма.

Технические параметры сверлильного станка BDS MAB 100

За счет использования в оснащении станка Витязь 40Р редуктора с возможностью реверсного хода функциональность данной модели несколько выше, чем у Mab 100. Использование такого редуктора позволяет применять данное оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.

Реверсный редуктор – не единственное преимущество такого станка, на нем установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его шпиндель может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании инструмента с коронками на данном станке можно сверлить отверстия диаметром 12–40 мм, а при применении спиральных сверл – 1–16 мм.

Технические характеристики магнитного сверлильного станка «Витязь-40Р»

Профессиональное оборудование

Всем, кого интересует профессиональное сверлильное оборудование на магнитном основании, можно порекомендовать станок модели Mab 825 от компании BDS, который считается признанным лидером среди устройств данной категории. Высокая мощность привода такой установки (1,8 кВт) и ее оснащение четырехступенчатым редуктором позволяют эффективно использовать ее для сверления практически любых металлических конструкций.

Внешний вид и габаритные размеры профессионального сверлильного станка BDS MAB-825

Это профессиональное оборудование обладает следующими техническими характеристиками.

• Мощность электродвигателя, используемого в качестве привода станка, – 1,8 кВт.
• Стандарт посадки режущего инструмента – Weldon 19.
• Размеры магнитного основания – 11х20 см.
• Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 255 мм.
• На станок может устанавливаться корончатый инструмент диаметром 12–100 мм.
• Диаметр спиральных сверл, которые можно использовать для работы на станке, – 1–23 мм.
• На станке могут быть установлены зенкеры диаметром 10–100 мм.
• В шпинделе станка имеется быстрозажимной патрон.

Основные характеристики станков BDS

Среди опций, делающих станок Mab 825 еще более надежным, эффективным и удобным в использовании, следует отметить:

• наличие в конструкции станка предохранительной системы, срабатывающей в тот момент, когда нагрузка на инструмент возрастает до критического уровня;
• автоматическую систему охлаждения режущего инструмента;
• оптическую систему, контролирующую надежность сцепления основания станка и обрабатываемой поверхности.

Корончатые сверла по металлу – выгодное сверление магнитными станками

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция корончатого сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления

Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка – высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%

Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.

Особенности кольцевого сверла

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.

Конструкция корончатого сверла

Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.

Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.

Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.

Настройка инструмента для начала сверления

Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:

• с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
• в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
• когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.

Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?

На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:

• с твердосплавными зубьями;

Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.

Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

Основные преимущества корончатых сверл

• нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
• при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
• можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
• возможность проведения сверления внахлест;
• при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.

Основные недостатки корончатых сверл

Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.

Купить кольцевые сверла в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Предлагаем посмотреть видео – сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:

Если вы устали тратить кучу времени и сил на создание отверстий в металле, тогда вам необходимо купить кольцевые фрезы. Наш интернет-магазин предлагает обширный ассортимент расходных материалов для сверления высокого качества. Вся продукция в каталоге только от проверенных производителей и поставщиков: KARNACH, что гарантирует максимально комфортное и безопасное сверления. У нас есть разные формы и диаметры сверл. Если у вас возникнут сложности во время выбора или оформления покупки, вам всегда поможет наш менеджер-консультант.